浮法玻璃职教材料原料熔化锡槽氮氢介绍.docVIP

第一章：平板玻璃原料 概述原料配制的重要性 平板玻璃的生产流程为：原料配制→高温熔化→锡槽成型→退火→切裁→检验（选片分级）→装架→入库，由此所见，平板玻璃的生产主要由三大工序所组成即原料配制→高温熔化→锡槽成型，具体讲：选择若干种原料，加工成合适粒度的粉料，按一定配比制成配合料，然后将配合料加到熔窑中去，在高温下经过相当复杂的物理、化学反应，熔化成透明玻璃液，最后在其可塑状态下，依靠机械力和成型装置的作用，拉制成各种不同厚度的平板玻璃，或者，为了进一步改善其性能，可对其再进行加工，如钢化、磨光、夹层等。从此可以看出，原料配制是玻璃的形成基础，是整个平板玻璃生产的开端，它是为后道工序服务而创造必要条件的。在生产过程中，各工序间的连续性很强，环环扣紧，互相制约，彼此影响很大。因而在原料的管理、加工和配制过程中的细小错误都可能造成重大的事故以及重大的损失，这在生产中是屡见不鲜的，比如，（1）97年浮法二线因配料错料，导致三天无产量，一个月生产不正常，损失近300万元；（2）2001年4月，浮法三线因外购碎玻璃质量事故，导致损失近200万元。因此，有人说，做好了配料工作就等于完成了玻璃生产全部工作的一半。我国玻璃行业根据生产实践总结出平板玻璃生产“大四稳”，即原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。其中原料稳列为前提，定做基础，说明任何对原料配制上的轻视，都是不允许的。但是在玻璃生产中，制备优质配合料，并不是一件轻而易举的事，涉及到许许多多环节，从玻璃成份的拟定和选择玻璃原料的种类、性能，严格控制进厂原料化学成分和水分、颗粒度，做好原料的分堆存放、加工、称量，混合直至将配合好的配合料的输送等。 玻璃成分及各组分在玻璃成分中的作用 —、浮法玻璃成分： 浮法是现代生产玻璃先进的工艺之一，它是指玻璃液漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法，具有产量高，平整度好，作业稳定等优点。浮法玻璃生产的最大特点是成型作业温度高达1100-1200℃之间，这就大大超过玻璃析晶上限温度，使在成型作业时不易析晶。因此，一般采用“高钙中镁低铝微铁”的短性料方，这种玻璃成分适合于浮法工艺高速拉制的情况。 其成分一般为：SiO2 71.5-72.5% Al2O3 0.6-1.2% CaO 7.5-9.5% MgO 3.5-4.5% Na2O+K2O 13.0-14.0% Fe2O3 0.15% 二、各氧化物在玻璃中所起的作用： SiO2： （1）是玻璃的主要组成部分，是玻璃的骨架，它以硅氧四面体[SiO4]的结构组元形成不规则的连续网络。 （2）提高玻璃的机械强度，化学稳定性、热稳定性、透明度及粘度。 （3）含量过高，使熔化困难，影响玻璃质量。 Al2O3： （1）能提高玻璃的化学稳定性和机械强度、光亮度。 （2）降低玻璃的析晶倾向。 （3）可减少对耐火材料的侵蚀。 （4）所需熔化温度较高，因此含量过高会造成难熔化、难澄清，影响玻璃质量。 CaO： （1）能提高玻璃的机械强度，硬度和化学稳定性。 （2）高温时能降低玻璃液粘度，促进玻璃的熔化和澄清。 （3）低温时能增加玻璃粘度，提高硬化速度，为高速拉制创造良好的条件。 （4）含量过高，易使玻璃析晶，发脆，降低热稳定性。 MgO： 作用与CaO相似，但以MgO取代部分CaO可降低玻璃的析晶能力和便于调整玻璃的料性。同时由于它的存在，可降低玻璃的退火温度，缩短玻璃的退火时间，使玻璃具有韧性而坚固耐用。 MgO过多，会使玻璃产生线道，因此MgO宜控制≤4%。 Na2O： （1）能降低熔化温度，是良好的助熔剂。 （2）能降低玻璃液粘度，增加玻璃液的流动性，改善析晶性能。 （3）降低了玻璃的化学稳定性，在潮湿环境中是易发霉的根源所在。 （4）降低热稳定性和机械强度，故含量不可过高，在浮法玻璃成份中，R2O≤14%为宜。 Fe2O3：它是由各种原料的杂质和耐火材料被侵蚀而引入的。Fe2O3能使玻璃强烈着色，降低玻璃透明度和玻璃液的热透性，增加了玻璃液上、下层温度差，因而使熔化、澄清困难，造成粘度不均，出现波筋。因此，我们应该严格控制Fe2O3的来源及含量，使Fe2O3≤0.1%。 原料的种类 为了获得适合熔制和成型的玻璃，除了根据玻璃的用途和性能要求合理选择玻璃成分外，还要选择所使用的原料，也就是采用什么原料来引入玻璃成分中的各种氧化物。根据生产工艺的需要和原料的经济价格，很少使用纯粹的氧化物，而多采用各种天然矿物原料，但是天然的矿物原料却含有一定的杂质或其它方面的缺陷。所以在选择原料时,应结合具体情况,慎重考虑。 一、玻璃原料定义： 用于制备玻璃配合料的各种