“创捷技术”--低能耗效益及改善环境的动力.pdfVIP

“创捷技术’’…一低能耗效益及改善环境的动力 张岷(芬兰温德湿部技术北京分公司) 1、简介 芬兰的温德造纸湿部技术公司，在世界领域倡导节能减排、保护环境中，不断探索技术创新为 企业服务的业务，同时服务于全球造纸工业，为造纸工业的工艺系统提供化学添加剂混合系统“创 捷”药品混合装置。温德公司“创捷”专利技术的关键是高效迅速地将化学品添加剂注射到高体积 流量的造纸工艺流体中，而且不需要使用后稀释水。对造纸工艺过程中循环水的动力、热能得到节 省，降低了动力消耗和节约了用水量。在工艺设计中与传统的药品添加系统所消耗的水合动力相比， 可准确计算出所减少的二氧化碳的排放量。 “创捷”TrumpJet造纸湿部化学品混合装置，是一项高科技高专业化的专利技术，在造纸工 艺的使用中，将造纸化学品与流浆箱浆料的混合真正做到了“高效合一”。 该技术白1999年问世 以来，已经运用到25多个国家。现在为止共有280多套“创捷”系统在运行。粗略计算可节约清水 约3．3亿立方米／年，节能130万兆瓦小时／年，在改善成纸的质量减少了化学品消耗量的同时，相 应减少二氧化碳排放100万吨／年左右。 2、技术特点 该技术是将湿部化学品的加入点设置在流浆箱喂料压力筛出口管上，利用压力泵从流浆箱上浆 管上抽取浆料作为稀释介质，并通过“创捷”混合装置，利用浆料把需添加在浆料中的化学品注入 回流浆箱管，他巧妙地利用了流浆箱管路中浆料的能量，使得“创捷”加压泵的动力消耗很低(只 须满足给化学品流加速即可)，同时省去了大量的化学品后稀释清水，而且在2秒钟内使化学品与 浆料完全混合，在化学品效率最高时上网成型。另外，由于混合介质是上网浆料本身，使得化学品 的混入没有温度、浓度和pH值的差别，使化学品和纤维的结合更加有效。这一巧妙的设计思想可达 l～3立方米／吨纸节水量。同时也节约化学品流失和改善纸页成型。 在数千年的造纸发展史上，传统的湿部化学品的加入和混合一直是利用加后稀释水的方法通过 静态在线混合器来完成的，由于湿部化学品的加入量很小，其流量仅为0．1～1升／秒，甚至更小。 而要将如此之小的流量加入到纸机流浆箱300一--2000升／秒的工艺系统浆料流体中，同时达到化学 品与造纸纤维均匀接触，即使是消耗大量的清水和使用在线混合器也很难达到“完全”且“有效” 地混合，于是就又产生了将化学品的加入点，提前到远离流浆箱的工艺位置，这样可以延长混合时 间，但人们忽略了在过早加入化学品的同时也带来了化学品的流失(通过净化筛选设备排渣)、化 学品在短循环系统循环产生有害副产物生成浆管悬挂、化学品水解失效等一系列弊病。尽管如此， 传统的所谓的简单易行的后稀释水的湿部化学品加入方法一直被采用了上千年，而且目前几乎所有 的国内造纸厂仍在沿用这种传统方法。仅湿部化学品后稀释水一项耗用清水量为1～3立方米／吨纸， 占造纸厂总清水用量的10％～20％。其实即便传统的方法如此顽强地存在着，但事实是，在造纸行业 化学品与浆料的“混合”从来没有完全做到，仅仅做到了“加入”。 19 “创捷”技术的发明者，以大量的各种化学品反应机理研究开发结合了大量的纸厂流送系统的 实践以及湿部化学品的留着实验，在芬兰与著名造纸企业、大专院校以及中试实验室一起开发出了 “创捷”化学品混合添加技术，利用浆料本身作为稀释介质，利用浆流本身的动力加上加压泵的动 力给与了微弱的化学品流足够的穿透力，通过“创捷”混合器，巧妙地将造纸湿部化学品的加入与 混合同时瞬间完成。完美的混合使纸机的运行更加平稳、纸的质量提高、化学品的消耗降低，同时 可以节约大量的清水，节水的同时又减少了污染排放以及加热这部分水的能源，从而减少温室气体 排放。 造纸化学品以及添加剂是当今造纸工艺中最基本和最重要的部分之一。这些添加剂有助留剂、 固着剂、淀粉、施胶剂、染料、杀菌剂、荧光增白剂、填料、荧光颜料等等。创捷的发明者投入极 大的智慧、热情，努力地去开拓各种化学品在工艺系统中各尽其责，避免过量的成本，并且使其效 果尽可能地达到最大、最佳。完美、高效地将反应型化学品添加剂和浆料混合好的确是一项要求很 苛刻的工作。助留剂聚合物与浆料反应的时间是数秒钟的时间区间。化学品的液体流量与流浆箱喂 料管的浆料流量比是非常小的流量。而相应的流浆箱流量为2000升／秒。这时的流浆箱流量是化学 品添加剂流量的1300倍到40万倍。