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上引连挤(UC)法创新工艺和制成的铜镁合金接触线 上引连挤(UC)法创新工艺和制成的铜镁合金接触线 刘轶伦 张强 摘要：本文介绍了我国自主创新的上引连挤接触线制造新工艺(UC法)的基本原理、以此法应用于铜银合金、铜锡 合金接触线及铜镁合金接触制造方面所傲的工作。经权威单位测试，采用这种工艺制造的接触线的金相组织为再结晶 冷加工后细晶组织，因而强度高、韧性好、性能稳定、数据分散性小、表面光亮、平直，有利于满足机车高速取流要 求，优于国内外传统工艺制造的接触线。采用这种具有完全自主知识产权工艺生产的铜镁合金接触线可以更好地满足 于时速300lin及以上高速电气化铁路的需要，希望能组织现场悬挂运行试验． 关键词：高速铁路；电气化；接触网：接触线 1接触线制造的3种工艺 Conform上引连续挤压成形法)，是我国在上引法 本文所论及的接触线制造工艺仅限于、用于 基础上的自主创新工艺，具有完全自主知识产权， 整体材质的铜或铜合金、连续铸造杆坯的大长度 已在国内多家工厂采用。 无接头接触线的制造。 2 3种接触线杆坯生产工艺比较 铜及铜合金接触线的最后成型，都是通过对 2．1上引法 其杆坯进行大加工量的冷变形(冷拉或冷轧完 采用上引法制造接触线杆坯有以下特点。 成的。其作用有二： (1)在上引炉中，铜液的熔炼和铸杆，都是 (1)通过冷加工强化，提高抗拉强度； 在隔绝空气的条件下完成的，因而得到的杆坯属 (2)使杆坯成形为符合标准要求的断面形状 于无氧杆(含氧量小于0．0010％)。无氧铜杆坯品 和尺寸。 质纯净，具有高导电、高塑性的优点。由此种杆 铜或配方相同的铜合金成品接触线的性能和 坯制造成的接触线耐反复弯曲性能好，不会发生 品质的差异，主要取决于其半成品杆坯的性能与 脆性断裂。适合各种铜及铜合金接触线坯杆的冶 品质的不同。因此，接触线杆坯的制造工艺对接 炼、铸造： 触线的性能和品质有决定性的影响。目前，我国 (2)上引法熔炉生产过程中铜液液面位基本 铜或铜合金接触线杆坯的制造工艺有3种： 稳定，合金配置比例易于准确控制，成分均匀性 (1)上引法(国外采用水平连铸法，与上引 好； 法工作原理基本相同)。由此得到的杆坯为铸态金 (3)上引法熔炉为下部感应线圈加热，热源 相组织。 来自炉膛下部，炉中铜合金熔液同时受到电磁力 (2)热连铸连轧法。国外传统的生产工艺， 和热力的作用，处于不断的紊流搅拌状态中，益 我国也有工厂采用。 于合金成分的均匀化； 3)上引连挤法(或称UC法，即Up．cast(4)上引法熔炉生产过程中铜液稳定，没有 作者简介：j对轶伦，江阴市电工合金有限公司，高级工程 热连铸连轧铜液流经流槽和浇包时对耐火材料的 师，江苏江阴214423，电话0510 冲刷作用，因而上引铸坯中不易出现非金属夹杂 张强，铁道科学研究院，研究，电话(路电)74004员， 物，有利于杆坯纯净； 北京10008】 153 L引连挤(1}c)＆d*I艺目制成曲％镬e盘茬触线 (5)上引连铸设备的炉容小，一般都在3—7t后的冷却过程中可以破碎粗大的铸状晶粒．井实 左右，在没有生产任务时停炉，有临时任务时重 现再结晶转变