高效生产热轧带钢的创新方案-X-Roll(R).pdfVIP

高效生产热轧带钢的创新方案一X．Roll。 Kr／imer DL Hoen Stefan Karl Klein Stephan Be唱er Christoph (SMSDemagAG,Hilchenbach、德目) 1介绍 在冶金工业，畦备利_E|{率和原抖价格例如原材辩和能源介质价格是降低产品成本，提高产品竞争力的决 定性因素。纵理过去儿年原材料和能源介质价格的高速上涨，如何提高工艺设备的效率凸显其重要性。 效率可以分成三种类型：首先是与原材料和能源介质(焦炉煤气，燃气、电铁矿石舟金材料、窄气 水等)消耗有关的效率。其次指工艺设备的效率．尤指提高成材毕和机组，设备}lJ用率。 对于热轧产品，成材 率的损失土要体现在切头尾／坷边，氧化铁皮损失，或者工艺币稳定造成非计划停机造成的损失。 教率的第：种类型体现在冶金产品的肆三产，也就是进一步改进现冉产品，开发新材料和新钢种，也就是 在强度，延伸率和耐候性能有所改善的钢种。 喧呦 ，∥ developm“tofhigh FigI故事的种类 SMS Demag足能够提供机械、电气和自动化系统以厦相戈工艺技术等一揽子方寞的系统供应商，能够 为客户提供最经济高效率的生产工艺设备。这些一揽子方案包括机械、电气和自动化系统和工艺设备，我 们综合起名字为x-roll。在这个^橐的背后有强大的综台研究设计和仿真作技术后盾。(脚2) 2 SMS Fig Dem≈提I的揽十方案 532 第五届中国国际钢铁大会 本篇文章讲述的是如何把技术、设备和工艺有机的结合起来提高热轧带钢生产的效率。 2热轧能源效率 传统钢厂成Y．T-均吨耗大约；19 GJ。其中能耗的75％一80％是用干生产钢水和铁水，其余几乎是等额 分配到热轧、净轧和带钢处理线等下游工序。热轧每吨能耗大约是t．5协2 GJ。该工序80％能源消耗在加 热铸坯上。(见图3) 珊漫≯ 目3能m*耗 2 I热送热装和直接热装与定宽压力机的结台使用 坯加热炉。采用不同形式的热进热装．不但可以提高加热炉加热效串， 而且能节省能源。但是这么做 的一个前提条件是连铸机和热轧之间要相互匹配。如果做不到这点，必须采用冷装，a院垒冷却的铸坯要重 新加热到12000C。 直接装炉广晓采用的形式有热装眦厦直接热装，铸坯从连铸机通过辊道直接进到加热炉，保温坑可吼作 为缓冲。 另外一种不同的形式是直接轧制。例如铸坯不经过加热炉直接进^轧机，采用边部加热器可n防 止本工序出现铸坯边部过冷。(围4) 圈4持轧装妒的^种形式 67GJ 直接热装(铸坯温度600。c左右装炉)和冷装相比(铸坯温度大约20。c)，能源吨消耗可以从1 降低到tolIOJ。(大约35％) 在实际操作中，是否能啦采用热装或者直接热装取决于生产计划以殛客户的订单。因此，钢厂有通常 存在几种装坯模式。ArcelorMittal 箜!!曼!‘塑!!!!!!!!!!!型壁竺I鱼!19盟塑 之间，铸坯装炉温度在700。C和900。C之删。采用选种模式，吨耗可节省0．6GJ。3 热轧J需要按一定的轧制Ll划进行轧制，这却成为r热装或以髓直接热装的制约闻崇