不锈钢焊接工艺性及焊接工艺研究 毕业设计.docVIP

毕业设计 论文题目：不锈钢焊接工艺性及焊接工艺研究 系 部 机械工程系 专 业 焊接及其自动化 班 级 高焊10—1班 学生姓名 学 号 指导老师 2013年5月1日 1. 绪 论 1 第一章 我国双相不锈钢的应用 3 1.1 我国双相不锈钢的应用 3 1.1 .1 石油和天然气工业 3 1.1 .2 化肥工业 4 1.1 .3 运输业 4 1.1 .4 造纸和制盐轻工业 5 1.2 双相不锈钢的优势及应用 6 1.2 .1 与奥氏体不锈钢相比 ， 双相不锈钢的优势如下 ： 6 1.2 .2 与铁素体不锈钢相比双相不锈钢的优势如下 7 2.1 基本要求 8 2 .2 防止措施 8 第三章 .1SAF2205 双相钢的焊接性 8 3 .1.1 SAF2205 双相钢 的性能特点 9 3 .1.2 SAF2205 双相钢的组织特点 10 3 .1.3 耐腐蚀性能 12 3 .1.4 力学性能 13 3 .1.5 加工性能 13 3 .2 焊接中可能存在的问题 16 第四章 2205 双相钢的焊接工艺 17 第五章 焊接工艺评定 19 5.1 SAF 2205 双相不锈钢管焊接工艺指导书 20 5.2 确定 SAF2205 双相不锈钢管焊接工艺 21 5.2.1 工艺评定试件的焊接 22 5.2.2 工艺评定性能试验结果及其分析 22 6 结 论 24 谢 词 26 参考文献 26 1. 绪 论 随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和 缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。 传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀 方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和 焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起， 使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量 少 相 的含 量 也 需 要 达 到30%。在含C较低的情况下， Cr含量在18%-28%， Ni含 量 在 3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性 和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一 起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80 年代 以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。 上世纪 30 年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50 等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪 60 年代以后，其发展经历了 3 代历程。 1.1 我国双相不锈钢的应用 双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于双相不锈钢除具有很强的各类抗腐蚀性能之外，还具有很好的强度和韧性，为此，在一般民用工程和能源交通方面也逐步得到越来越多的应用，如桥梁、飞机、船 舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。 1.1 .1 石油和天然气工业 这是国外应用双相不锈钢的主要领域之一，目前铺设的油气输送管线已有 1000km。国内只有南海油田少量使用，全部进口。另外西气东输工程西起塔里 木盆地的集气管线考虑要用双相不锈钢焊管，国内已有条件生产和制造。 炼油工业是最早使用国产双相不锈钢的部门，在南京，镇海，天津，济南炼化公司多集中用在常减压蒸馏塔的塔顶衬里（或复合板）、塔内构件、空冷器 和水冷器等，最长的已使用20年。镇海炼化公司是我国最大的炼油基地，加工能力为1600万t，进入世界百强，冷凝冷却系统中多套设备使用双