机械设计课设计带式输送机传动系统中两级圆柱齿轮减速器讲解.doc

目录 1 传动方案的拟定 1 1.1 课程设计的设计内容 1 1.2 课程设计的原始数据 1 1.3 课程设计的工作条件 2 2 电动机的选择 3 2.1电动机类型的选择 3 2.2 电动机容量的选择 3 2.3 电动机转速的选择 4 3确定总传动比及分配各级传动比 6 3.1传动装置的总传动比 6 3.2传动比的分配 6 4传动装置运动和运动参数的计算 7 5传动件的设计及计算 9 5.1选定齿轮精度等级、材料及齿数 9 5.2高速级直齿圆柱齿轮的设计及计算 9 5.3低速级直齿圆柱齿轮的设计及计算 13 6轴的设计及计算 18 6.1 轴的布局设计 18 6.2 低速轴的设计 19 6.3 高速轴的设计 29 6.4 中间轴的设计 34 7 轴承的寿命校核 36 7.1低速轴齿轮的载荷计算 36 7.2轴承的径向载荷计算 36 7.3轴承的轴向载荷计算 37 7.4轴承的当量动载荷计算 38 7.5轴承寿命的计算及校核 38 8键联接强度校核计算 39 8.1普通平键的强度条件 39 8.2高速轴上键的校核 39 8.3中间轴上键的校核 39 8.4低速轴上键的校核 40 9 润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 41 9.1齿轮的滑方式及润滑剂的选择 41 9.2滚动轴承的润滑方式及润滑剂的选择 41 9.3密封方式的选择 42 10 减速器箱体及附件的设计 43 10.1减速器箱体的设计 43 10.2减速器附件的设计 44 12 设计小结 47 13 参考文献 48 1 传动方案的拟定 1.1 课程设计的设计内容 带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。设计带式运输机的传动机构，其传动转动装置图如下图1.1所示。 1—电动机；2—联轴器；3—两级圆柱齿轮减速器； 4—联轴器；5—滚筒；6—输送带 1.2 课程设计的原始数据 已知条件：①输送带最大有效拉力为：3000N； ②运输带的工作速度：v=1.4m/s； ③卷筒直径：D=355mm； ④使用寿命：8年，每年工作日300天，二班制，每班8小时。 1.3 课程设计的工作条件 设计要求：①误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%； ②工作情况：连续单向运转，载荷平稳； ③制造情况：大批量生产。  2 电动机的选择 2.1电动机类型的选择 根据动力源和工作条件，并参照第12章选用一般用途的Y系列三项交流异步电动机，卧式封闭结构，电源的电压为380V。 2.2 电动机容量的选择 2.2.1工作所需的有效功率 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为 式中： —工作机所需的有效功率（kw） —带的圆周力（N） V---带的工作速度（m/s） 2.2.2 电动机的输出功率为 传动装置总效率： 设:——联轴器效率，（见参考资料【2】表3-3）； ——闭式圆柱齿轮传动效率（设齿轮精度为8级），=0.97（见参考资料【2】表3-3）； ——一对滚动轴承效率，=0.98（见参考资料【2】表3-3）； ——输送机滚筒效率，=0.96（见参考资料【2】表3-3）； ——输送机滚筒轴至输送带间的效率 估算传动系统总效率为 其中： ==0.99 == == ==0.98 ==0.98 传动系统的总效率：η= 工作时，电动机所需的功率为 （KW） 由参考材料【2】表12-1可知，满足条件的Y系列三相交流异步电动机额定功率应取为5.5KW。 2.3 电动机转速的选择 电动机转速的选择。根据已知条件，可得输送机工作转速 为 根据动力源和工作条件，电动机的类型选用Y系列三相异步电动机。电动机的额定功率选取3KW、转速可选择常用同步转速：3000r/min、1500 r/min、1000 r/min 和750r/min以便比较。 传动系统的总传动比为 式中 nm—电动机满载转速 n—运输带的转动速度 根据电动机型号查文献【2】表8-53确定各参数。将计算数据和查表数据填入表2-1，便于比较。 表2-1 电动机的数据及总传动比 方案 电动机型号 额定功率/KW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 总传动比 1 Y132S1-2 5.5 3000 2900 34.48 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 19.11 3 Y132M2-6 5.5 1000 960 12.74 4 Y160M2-8 5.5 750 720 9