流体输配管网第6章要点解析.ppt

第六章 气体流动及其网路 通风空调工程的空气输配管网型式(排风系统、送风系统 ) 空调工程(空调送风系统 ) 空调风系统类型 一次回风系统 二次回风系统 双风道系统 变风量系统 通风管道的材料 风道内风速（单位：m/s 通风管道阻力计算 矩形风道 【例6-1】已知圆形风道直径为500mm，输送风量为7200m3/h，风道分别用钢板及塑料板制作，求它们的单位长度摩擦阻力Rm值。 【例6-1】已知圆形风道直径为500mm，输送风量为7200m3/h，风道分别用钢板及塑料板制作，求它们的单位长度摩擦阻力Rm值。 【例6-2】已知矩形风道a×b＝800×630mm输送风量为15000m3/h，试求该风道的单位长度摩擦阻力Rm值。 通风管道计算步骤 并联风管阻力计算，要求各并联支管段之间的阻力差值，一般送排风系统不大于15%。当不可能通过改变分支管道断面尺寸来达到阻力平衡要求时，则可利用风阀进行调节。 最后求得所设计的通风系统的总阻力。通风系统的总阻力除通风管道的全部阻力外，还应当包括空气通过设备（如空气处理及净化设备等）阻力。 【例6-3】有一排风系统，如图6-7。全部为钢板制作的圆形风道，各管段的风量和长度均注于图中，矩形伞形排风罩的扩散角分别为30°、60°，吸入三通分支管的夹角设计为30°，系统排出空气的平均温度为30°，试确定此系统的风道断面及系统的阻力。 并联支管阻力不平衡率 管径调整近似公式 6.1.3 均匀送风管道设计计算 均匀送风管道设计原理 锐边孔口的μ值 （2）实现管道均匀送风的条件 保持各个侧孔静压相等。 注意：增大出流角度除了保证出流量均匀之外，对于送风的作用地点还有重要影响。 静压复得法的特点 通过调整管道断面尺寸，维持管道在不同断面处的管内静压。送风管道若要求各个风口风量均匀，常用此方法保证要求的风口风速。 静压复得法的基本步骤 ： （3）均匀送风管道的计算方法 采用静压复得法。 [例2-4]如图所示总风量为8000m3/h的圆形均匀送风管道，采用8个等面积的侧孔送风，孔间距为1.5m。试确定其孔口面积、各断面直径及总阻力。 课外兴趣作业1： 开发单相流管网水力计算的通用软件。 基本要求： 1）基本具备完成本专业工程中常见的通风空调管网（气体输配）、供热空调管网（液体输配）的设计性水力计算； 2）界面友好，使用方便； 3）具有完整的使用说明，包含计算实例。 气力输送系统的设计计算 ①根据工艺要求确定输料量（生产率）： ②根据物料性质和输送条件，确定气力输送方式和主要部件、设备的型式； ③布置管路，绘制系统图； ④根据物料性质、气力输送方式等确定料气比（混合比）、输送风速； ⑤计算输送风量，确定管径和主要设备； ⑥计算系统的压力损失； ⑦选择风机。 基本术语 物料的悬浮速度 输送风速 输送风速可按悬浮速度的某一倍数来定，一般取2.4～4.0倍，对于密度粘结性物料取5～10倍。输送风速也可按临界风速来定，例如砂子等粒状物料，其输送风速为临界风速的1.2～2.0倍。输送风速通常根据经验数据确定，表6-8中的数据可供参考。 物料速度和速比 物料速度是指管道中颗粒群的最大速度。 物料速度与输送风速之比称为速比 两相流中物料的运动状态 气力输送系统的计算 气力输送系统的计算(二) 4.物料的提升阻力 6.弯管阻力 分离器阻力 [例6-8]某厂铸造车间决定采用低压吸送式气力送砂，其系统图6-16所示。要求输料量（新砂）qml=11000kg/h（3.05kg/s），已知物料密度=2650kg/m3，输料管倾角70o，车间内空气温度22℃。下面通过计算确定该系统的管径、设备规格和阻力。 1）确定料气比和输送风速根据同类工厂的实践经验，选用料气比=2。对新砂，参考表6-8，选用输送风速?=25m/s。 （2）计算输送风量和输料管直径 （3）计算系统的各项阻力 ①喉管阻力 ③物料的悬浮阻力 ④物料的提升阻力 弯管阻力 其它阻力 分离器阻力 在气力输送系统中，料气流经分离后，其中大部分物料已分离下来，分离器以后的管道和设备，其阻力计算方法与通风除尘系统相同。 旋风分离器后至旋风除尘器的阻力 布袋除尘器后至排风管出口的阻力 选择风机 风量 =1.15=(1.15?4580) m3/h =5267m3/h=1.46m3/s 风压 燃气管网水力计算基础 摩阻系数λ 【例6-5】 入图所示的通风除尘管网。风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气,气体温度为常温。当地气压接近标准大气压力。除尘器清灰前阻力ΔPc=1200Pa。对该管网进行水力计算，获得管网特性曲线。 同学们可利用电子表格(Excel)进行制作。 选定最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-