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第一章 棉纺工艺设计 一、棉纺基本概念 1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。 2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适 应性广，加工成本低。棉纺产品品种繁多，风格各异。 3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化 纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。 4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的 规模大小。 5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不 同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱 的设计与加工方法。 二、棉纺现状与发展 1、规模 英国： 年份 棉纺纱锭数 毛纺纱锭数 1924年 5700万（6330万） 550万 20世纪90年代 100万 83万 美国： 历史上最高纱锭数 3620万 1975年 1719万 1990年 1021万 目前 600万 中国： 2、发展： 1）新工艺、新技术、新设备不断涌现和完善。 2）加工纤维原料多样化。 为适应多种纤维原料加工而衍生的纺织新工艺、新 技术和新设备，在发展中改进、提高、生产出花样 繁多、品种各异的纺织品。 三、棉纺工艺设计 纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置 的总称。在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其 状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终 产品（纱、线）的要求。 第一节纺纱系统分类 3 混纺纱 4 新型纺纱 开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条（2-3道） →粗纱→细纱。 6 废纺系统： 利用下脚纺制棉毯等。 开清→梳棉→粗纱→细纱。 7.后加工 第二节 原料 一、棉： 籽棉 轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂 1、轧棉 1）锯齿轧棉—锯齿棉 含杂少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉 （长度为25~33mm，细度为 6000~7000公支，适纺中细号纱，即9~28tex ） 2 ）皮辊轧棉（roller ginned ）—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低、适 轧长绒棉（长度33mm 以上，细度7000～8000公 支，适纺细号纱，即3～7tex ） 2、打包 国产棉包规格：100 ×42 ×60cm，V=0.25m³ ， 密度 300～360kg/m³，G=75～90kg 。 标注唛头、产地、规格等。 3、棉花品级及参考指标 1）中国 按成熟度、色泽、轧棉质量分级。 纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级， 三级为标准级。 2 ）美国 按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆 值）等分级。 采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。 二、化纤 1、品种 粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维 涤纶（聚酯） 腈纶（丙烯腈） 锦纶（聚酰胺、尼龙） 维纶（聚乙烯醇、维尼纶） 丙纶（聚丙烯） 芳纶（芳族聚酰胺） 氨纶 聚乳酸 2、型式 长度（mm ） 细度（旦） 棉型 33～38 1.2～1.5 中长型 51～76 2～3 毛型 76～102 3～5 3、分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长 度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。 外观疵点