无机胶凝材料要点详解.pptx

土木工程材料;第四章 无机胶凝材料;§4 无机胶凝材料;§4 无机胶凝材料;石膏胶凝材料 石膏的生产和制备： 石膏的原料 ;?;?;凝结硬化： 浆体中的自由水分被水化和蒸发而不断减少； 二水石膏微粒比半水石膏粒子要细得多，总表面积增加，吸附更多的水分包裹，浆体变稠失去可塑性——凝结过程； 晶体逐渐长大，搭接、交错、共生，逐渐产生强度，并不断增长，直至完全干燥——硬化过程。 实际上凝结硬化是相互交叉而连续进行的。;建筑石膏的特性与技术要求： 特性： 凝结硬化快：常用的缓凝剂有硼砂、经石灰处理的动物胶、柠檬酸、聚乙烯酸等；掺缓凝剂后石膏强度有所降低。 硬化时体积微膨胀。 孔隙率大、表观密度小、强度低。 保温隔热性和吸声性良好。 防火性能好。 具有一定的调温调湿性。 耐水性和抗冻性差； 技术要求：（见教材P74） ;建筑石膏的应用： 室内粉刷及抹灰：如，粉刷石膏。 内墙表面的粉刷：三种用途：面层（M），底层（D）、保温层（W）粉刷石膏。 石膏墙材材料 纸面石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板等。 建筑装饰制品：如，石膏艺术品（艺术线条、花饰、浮雕壁画、挂饰及艺术造型等）。 其他用途：增强剂（制粉煤灰砖、炉渣制品等） ;建筑石膏的存储： 注意防潮，不得混入杂物； 不同等级应分别储运，不得混杂； 存储期一般不超过3个月，超过时应进行复检以确定等级。;?;石灰的种类： 按氧化镁含量：钙质石灰和镁质石灰； 《建筑生石灰》JC/T 479规定，MgO≤5%的为钙质生石灰；MgO5%的为镁质生石灰。 按石灰成品加工的方法分类： 块状生石灰：主要成分：CaO 磨细生石灰：主要成分：CaO 消石灰（熟石灰）：主要成分：Ca(OH)2 石灰膏、石灰乳：主要成分：Ca(OH)2 ;?;石灰的硬化 包括干燥结晶硬化和碳化结晶两个交错进行的过程。 干燥结晶硬化：因游离水分逐渐蒸发或被砌体吸收，氢氧化钙过饱和而析出，产生强度并具有胶凝性。 碳化硬化：氢氧化钙与空气中二氧化碳在水分存在下化合生成碳酸钙晶体称碳化。 硬化过程缓慢。;建筑石灰的特性与技术要求 建筑石灰的特性 可塑性好 硬化缓慢 硬化后强度低 硬化过程中体积收缩大。 耐水性差。 技术要求（见教材）： 生石灰（粉）、消石灰（粉）;建筑石灰的应用 室内粉刷 拌制建筑砂浆 配制三合土和灰土 制作硅酸盐制品;§4 无机胶凝材料;概述 水泥的特点： 优点：水硬性、良好的可塑性和耐久性、适应性强等。 缺点：能耗较高、水化热大、干缩大等。 水泥的分类： 按性能和用途分：通用水泥、专用水泥和特性水泥。 按水泥熟料的组成成分分：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等。 ;通用硅酸盐水泥 定义、分类和代号√ 通用硅酸盐水泥的组成材料√ 硅酸盐水泥熟料√ 生产熟料的主要原料： 石灰质原料、粘土质原料、校正材料、矿化剂 水泥制品的制备工艺：“两磨一烧” ;水泥制品的制备工艺;水泥熟料的矿物组成：;水泥熟料中的矿物比例及对水泥性能的影响：;石膏√ 主要作用：调节水泥凝结时间。 天然石膏和工业副产石膏（使用前应试验证明对水泥无害）。 混合材料：活性混合材料、非活性混合材料。 活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的矿物材料。 火山灰性： 单独不具有水硬性，常温下与石灰混合=水硬性； ;活性混合材料主要作用： 改善水泥的某些性能、调节水泥强度等级、降低水化热、降低成本、增加水泥品种、扩大水泥使用范围。 常用的活性混合材料：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰。 非活性混合材料： 主要作用：调节水泥强度等级、降低水化热、降低成本、增加水泥产量。 ;?;?;?;（4）铁铝酸四钙的水化 水化特点：与铝酸三钙相似，水化速度在早期介于铝酸三钙和硅酸三钙之间，但随后不如硅酸三钙；早期强度类似于铝酸三钙，而后期还能不断增长类似于硅酸二钙。水化热较铝酸三钙低。抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好。 水化产物：水化铝酸钙晶体、水化铁酸钙（C-F-H）胶体。 硅酸盐水泥熟料水化后的主要水化产物： 水化硅酸钙、水化铁酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙和氢氧化钙。 ;?;通用硅酸盐水泥的凝结和硬化： 定义： 凝结：水泥浆失去可塑性但还不具有强度； 硬化：水泥浆体开始具有强度并逐渐发展而成为坚硬水泥石； 凝结硬化的机理 硬化后的水泥石的结构：水泥水化产物、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成。;影响水泥的凝结和硬化的主要因素： 水泥熟料的矿物组成与细度； 石膏的掺量； 混合材料的品种与掺料； 用水量； 温度、湿度及养护时间。 ;通用硅酸盐水泥的技术要求 对于出厂水泥，必须经检验符合规定指标标准； 对于施工中使用水泥，进场前对检验批抽样检验； 通用硅酸盐水泥的检验批： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011：