数控滚齿机模态分析与试验验证.pdfVIP

第十届全国振动理论及应用学术会议论文集(2011) 数控滚齿机模态分析与试验验证 周安安，王小鹏，陈天宁，尤晋闽 ( 西安交通大学 机械工程学院，西安 710049 ) 摘要: 针对数控滚齿机在模态分析中理论计算结果与实际不符的问题，通过建立含有结合面法向刚度和法 向阻尼参数的有限元模型对其进行理论模态分析，并进行了试验研究。对比理论模态结果和试验模态结果， 发现振型吻合较好，固有频率相对误差较小，且都不超过 10%，说明所建有限元模型的合理性，同时也间 接证明了所采用的分形模型的正确性，为今后结合面参数在数控滚齿机中的工程应用提供了参考依据。 关键词: 数控滚齿机；结合面；模态分析 中图分类号：TH113.1 The Modal Analysis and Experimental Verification of CNC Gear Hobbing Machine Zhou An-an, Wang Xiao-peng, Chen Tian-ning, You Jin-min (School of Mechanical Engineering, Xi’an Jiaotong University, Xi’an, 710049, P.R. China) Abstract: To solve the problem that the results of theoretical modal for the modal analysis of CNC hobbing machine were not correspondent with practice, We established the finite element model with joint surface and carried out an experiment to verify the effectiveness of the model. Comparing the results of theoretical and experimental modal, we found the modes well-matched while the relative error of the natural frequency is small and less than 10%. The results indicated that the finite element model was reasonable and the adopted fractal model was correct. Key words: CNC gear hobbing machine; joint surface; modal analysis 1 引言 动态特性分析在动力学分析中是极其重要的一环，它主要包括模态分析及谐响应分析 等。其中模态分析用于确定结构的固有频率和振型，同时也是进行其它动力学分析诸如瞬态 动力学分析、谐响应分析和谱分析的基础。现阶段，机床结构模态特性的研究方法主要有两 类：理论模态分析和试验模态分析[1,2] 。 研究资料表明[3,4]，机床总柔度的 40~60%是由结合面产生的，而且机床总阻尼的 90% 以上也来源于结合面，因此，在机床动力学分析或动态设计中，要建立准确的机床动力学模 型，就必须考虑结合面特性，否则将不可能得到符合实际的正确结论。 结合面研究的一个重要方面是通过分析结合面变形的物理机理，再结合相关的结合面 特性试验，从本质上认识结合面接触参数的形成机理以及作用规律。1966 年，Greenwood 与 Williamson[5]首次提出了基于统计分析的弹性接触模型（GW 模型）。但是 Majumdar 和 Bhushan[6] 的研究表明，传统的统计学参数不能对确定的表面进行唯一表征，因此，1991 年， Majumdar 和 Bhushan[7]基于 W-M 分形函数以及分形参数的尺度独立性，首次建立了粗糙表 面的弹