4通风发酵设备教案分析.pptVIP

例题：某酶制剂厂 10m3机械搅拌发酵罐，发酵罐直径D=1.8m，一只圆盘六弯叶涡轮搅拌器直径d =0.6m ，罐内装有四块标准挡板，装液量VL为6m3，搅拌转速 n=168rpm，通气量Q=1.42 m3 /min，醪液粘度μ=1.96×10-3 Pa?s，醪液密度 ρ=1020 kg/ m3 ，三角皮带的效率是 0.92，滚动轴承的效率是 0.99，滑动轴承的效率是0.98，端面轴封增加的功率为 1%，求轴功率Pg并选择合适的电机。（已知在充分湍流状态时，圆盘弯叶涡轮搅拌器的功率准数 NP = 4.7 ） 解：1.先求出Re： 搅拌功率的计算 2.因Re≥104，所以发酵系统在充分湍流状态，即有功率系数NP = 4.7 ，故叶轮的不通气时搅拌功率P0为： 3.求通气时搅拌功率Pg： 4.所需电动机功率为： 注意事项 雷诺数计算时，转速单位为r/s。 迈凯尔经验公式中，转速单位为r/m。 第三节 通风固相发酵设备 通风固相发酵工艺是传统的发酵生产工艺，广泛应用于酱油与酿酒生产，以及农副产物生产饲料蛋白等。通风固相发酵具有设备简单、投资省等优点。下面以最常用的自然通风固体曲发酵设备和机械通风固体曲发酵设备为代表进行讨论。 一、自然通风固体曲发酵设备 几千年前，中国在世界上率先使用自然通风固体制曲技术用于酱油生产和酿酒，一直沿用至今，尽管大规模的发酵生产大多已采用液体通风发酵技术。 自然通风制曲要求空气与固体培养基密切接触，以供霉菌繁殖和带走所产生的生物合成热，原始的固体曲制备采用木制的浅盘。大的曲盘没有底板，只有几根衬条，上铺竹帘、苇帘或柳条，或者干脆不用木盘，把帘子铺在架上，扩大了固体培养基与空气的接触面。 自然通风的曲室设计要求如下： 易于保温、散热、排除湿气以及清洁消毒等。 曲室四周墙高3-4m，不开窗或开有少量的小窗口。四壁均用夹墙结构，中间填充保温材料。房顶向两边倾斜，使冷凝的汽水沿顶向两边流下，避免滴落在曲上；为方便散热和排湿气，房顶开有天窗。 二、机械通风固体曲发酵设备 机械通风固体曲发酵设备与上述的自然通风固体曲发酵设备的不同主要是前者使用了机械通风即鼓风机，因而强化了发酵系统的通风，使曲层厚度大大增加，不仅使曲生产效率大大提高，而且便于控制曲层发酵温度，提高了曲的质量。 二、机械通风固体曲发酵设备 曲室多用长方形水泥池，宽约2m，深1m，长度则根据生产场地及产量等选取，但不宜过长，以保持通风均匀；曲室底部应比地面高，以便于排水。池底应有8-10o的倾斜，以使通风均匀。池底上有一层筛板，发酵固体曲料置于筛板上。料层厚度0.3-0.5m，曲池一端（池底较低端）与风道相连，其间设一风量调节闸门。曲池通风常用单向通风操作，为了充分利用冷量或热量，一般把离开曲层的排气部分经循环风道回到空调室，另吸入新鲜空气。 二、机械通风固体曲发酵设备 机械通风固体曲发酵设备如图所示 第四节 其他类型发酵设备 一、气升环流式发酵罐 气升环流式发酵罐也是应用最广泛的生物反应设备，其特点为：无搅拌传动设备、结构简单、易于加工制造、省钢材、能耗低、反应溶液分布均匀、溶氧速率和溶氧效率高、传热良好、冷却面积小、剪切力小、对生物细胞损伤小、容积装料系数可达80-90%而不需加消泡剂。操作、维修及清洗方便、杂菌感染少。 目前世界上最大型的通气发酵罐就是气升环流式发酵罐，体积高达3000m3以上! 气升环流式发酵罐根据环流管安装位置可分为内环流式与外环流式两种 1、气升环流式发酵罐的工作原理 发酵罐内或外装设环流管，其两端与罐底及罐上部相连接，构成循环系统。在环流管的下部装设空气喷嘴，空气在喷嘴处以250-300m/s的高速喷入环流管,借气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎,与环流管的发酵液密切接触。 由于环流管内气液混合物的密度降低,加上压缩空气的喷流动能,使环流管内的液体上升,而气含率小的罐内液体则下降并进入环流管,形成反复的循环流动,实现发酵液的混合与溶氧传质，以供给发酵液所需的溶解氧，使发酵正常进行。 二、自吸式发酵罐 自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机提供加压空气而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。 优点：不必配备空气压缩机及其附属设备，节约设备投资，减少厂房面积，溶氧速率高，溶氧效率高，能耗较低。用于酵母生产或乙酸发酵生产效率高，经济效益高。 缺点：因一般自吸式发酵罐是负压吸入空气，故发酵系统不能保持一定的压力，较易产生染菌污染，必须配备低阻力损失的高效空气过滤系统 为克服上述缺点：可采用自吸气与鼓风相结合的鼓风自吸式发酵系统。即在过滤器前加装一台鼓风机，适当维持无菌空气的正压，这不仅可减少染菌机会，而且可增大通风量，提高溶氧系数。