射线评片讲座摘要.ppt

山东电力高等专科学校 射线评片讲座 材料系05级毕业班讲义 肖世荣 评片的基本要求 1）持片 或戴手套拿或用两手的食指与母指拿着片的两侧，不能用手指触到底片的表面上，以免污染片面。 2）片与片间要隔离 防底片间粘连 3）观片灯亮度、环境光亮要求 评片时要考虑的几种关系 1）主视图与俯视图的几何学关系 2）黑度差与透照厚度差的关系 3）焊接工艺、结构 主视图与俯视图的几何学关系1 1）主视图与俯视图位置要对应 2）注意主视图中尺寸为w的缺陷，可能放大为w’的现象。 缺陷总是被放大的 先生：缺陷实际上没有这么大 主视图与俯视图的几何学关系2 越靠射线源近的点越易被放大，成像越虚； 从一点平行移动1-2次可以推算出缺陷在深度上的位置； 对于双壁单影透照，可以根据影像的虚实判断缺陷在哪一壁上。 主视图与俯视图的几何学关系3 影像的重叠 重迭 影象重迭是射线照相投影特有的情况，由于射线能够穿透物质，试件对于射线是“透明”的，试件上下表面的几何形状影象和内部缺陷影象都能在底片上出现，从而造成影象重迭。例如，下图中，底片上A点的影象实际上是投射线经过各点A1、A2、A3…的影象 的迭加。 主视图与俯视图的几何学关系3 射线照相底片上影象重迭的情况有下几种：试件上下表面影象重迭；表面影象与内部影象重迭；两个或更多的影象重迭。在评片时应注意分析不同影象的层次关系。 主视图与俯视图的几何学关系3 相对位置改变 比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片，可以发现底片上影象的相对位置发生变化。例如下图中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底片上的相对位置改变。 影象位置是判断和识别缺陷的重要依据之一，相对位置改变有时会给评片带来困难，需要通过观察，推测投影角度，作出正确判断。 影像重叠与位置改变 黑度差与透照厚度差的关系1 有射线强度衰减公式I＝I0e-μT ，设T1=T2+Tx μ1= μ2 μx,则对应的I1I2，D1D2 我知道了，要容易识别就要有黑度差，要有黑度差就要 有厚度差或密度差…哎累死我了 黑度差与透照厚度差的关系2 黑度1与黑度2之间有个黑度差△D，此值越大则对比度越大，如缺陷与母材间的对比度越大缺陷的图像的边界就越清晰（清晰度越大）缺陷就越容易识别。 焊接工艺、结构和焊接缺陷 要了解手工电焊、手工氩弧焊、（埋弧）自动焊的波纹特征，包括焊缝的起弧点与收弧点的形状。 要了解不开坡口（相当于I型坡口）、V型坡口、U型坡口、X型坡口以及坡口钝边的特点及应用范围 要知道什么是裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、夹钨、气孔、咬边、未焊满、过烧、断头、焊瘤等。 各种焊接方法的外部波纹形态 各种焊接方法的外部波纹形态 各种焊接方法的外部波纹形态 各种缺陷的特征--裂纹 1、裂纹(E):按方向可分为纵向E,横向E ,弧坑E和放射状E 焊接接头裂纹分布示意图 1．近焊区根部裂纹(延迟裂纹) 2．焊趾处纵向裂纹(延迟裂纹) 3．焊缝中的模向裂纹(延迟裂纹) 4．层状撕裂 裂纹特征 (1)纵向裂纹:裂纹平行于焊缝的轴线,常出现在焊缝影像中心区域,焊趾线上(熔合线上)和热影响区的母材部位,在底片上裂纹影像多为略带曲齿,或略有波纹的细细的黑色线纹,黑度均匀.轮廓清晰,在5倍放大镜下观察轮廓线无散焦现象,两端尖细,无分枝现象,中段较宽,黑度较大,一般多为热裂纹,在底片上焊缝影像的根部或热影响区出现直线性,具有从同一裂缝上引起的一组分散(分叉)的裂纹,该缺陷影像轮廓清晰,边界黑度无散焦现象,这种影象多为冷裂纹. 裂纹特征 (2)横向裂纹：垂直透照时，裂纹影象大多垂直于焊缝的轴线，一般是沿柱状结晶晶界发生，并与母材的晶界相联，或因母材的晶界上的低熔共晶杂质，在加热过程中产生的液化裂纹，并沿焊缝的柱状晶界相联并扩展，常在底片影象的热影响区和根部可见垂直于焊缝轴线的微细黑色线纹，两端尖细，略有弯曲和分枝，轮廓清晰，黑度较大，一般均不太长，很少穿过焊缝 裂纹特征 (3)弧坑裂纹,又称火口裂纹,一般多在焊缝的收弧坑内产生的低熔共晶体造成的,在底片的弧坑影象中出现”一字”纹,和”星形”纹,影象黑度较淡,轮廓清晰.(4)放射状裂纹(星形裂纹):裂纹由一共同点辐射出去,大多出现在底片焊缝影象的中心部位,主要是因低熔共晶造成,其辐射出去的都是短小的