后制动支架工艺设计答辩要点.ppt

目录 1、零件铸造工艺要求和特点 2、铸造工艺方案设计 3、铸造工艺参数设计 4、砂芯设计 5、浇注系统设计 6、上模板的设计 7、芯盒的设计 8、铸件缺陷分析与解决方案 * 一、零件铸造工艺要求和特点 * 后制动支架外形示意图 * 后制动支架零件图 * 生产条件及技术要求： 1）生产性质：机械化大批量生产。 2）材质：灰铁HT200。 3）零件铸造工艺： 轮廓尺寸为365mm× 280mm ×138mm，铸件重量约为15kg。主要壁厚15mm，最小壁厚11mm，最大壁厚32mm，铸件底部有多个通孔，但是孔径不大。铸件除左右大孔以外，其他孔均不铸出。 4）主要技术要求： 保证铸件表面无气孔、砂眼、夹砂、渣孔、粘砂等缺陷，以使铸件具有良好的机械加工性能和光洁的外观。 二、铸造工艺设计 * 1、铸件结构的铸造工艺性： 本铸件质量是15kg，最大外形尺寸365mm,最小壁厚11mm，大于最小允许壁厚，，而且在壁厚不一致处的过度属于平缓过度，故铸件结构的铸造工艺性符合要求。 2、造型和造芯方法及铸型种类： 本件采用机械造型，手工造芯，湿型铸型。 3、砂箱的确定： 本铸件采一箱两件；模样的最小吃砂量为：a=30mm、b=50mm、c=60mm、f=30mm、 g=30mm。 砂箱尺寸选择为700×450×2000mm。 4、浇注位置的选择： 为了有利于排气和铸型的充填，以及使金属液在型腔中匀速上升，使型腔中金属不至于飞溅，避免对型芯以及型腔壁的冲击，使铸件冷却后组织均匀，为有利于砂芯的定位、固定和排气，尽量避免吊芯和悬臂砂芯，因此选用侧面注入的中注式。 * * 5、分型面的选择： （a） （b） （c） 零件分型面位置图 三、铸造工艺参数设计 * 1.铸造收缩率：本铸件为中小型铸件，故K=0.9% 2.机械加工余量：对于灰铁件，砂型铸造，机械造型的加工余量等级为G级，而零件的最大尺寸为365mm，故查表得出加工余量为4.5mm 3.拔模斜度: а=1°10＇ 4.最小铸出孔：最小铸出孔直径尺寸为15～30mm。因此只需铸出直径较大的四个孔，其余孔无需铸出， 四、砂芯的设计 * 砂芯的数量为2个，都为垂直砂芯 砂芯尺寸：L=54mm，D=51mm，s=0.3mm，h=30mm 砂芯尺寸： L=147mm，D=23mm， s=0.2mm，h=25mm 五、浇注系统 * * 1.浇注系统的选择：由于该铸件材质为灰铸铁，要求浇注系统撇渣能力较强，铁水充型平稳，所以选择半封闭式浇注系统，F横 F直 F内，F内为控流断面。 2.各浇道截面积的计算： 内浇道：F内=1.8 cm2，a=21mm、b=19mm、c=9mm。 横浇道：F横=6 cm2，A=27mm、B=17mm、C=18mm。 直浇道：F直=4.9cm2，D=25mm 3.直浇道窝：浇口窝直径为直浇道下端直径两倍，因此D=2 × 25=50 mm 浇口窝高度为横浇道高度两倍，因此h=2 × 18=36 mm 4.校核最小压力头 剩余压头为HM，浇口中心距铸件远端距离为L， = 24.8°。查表知满足要求。 5.工艺出品率： 铸件质量为15千克，铸件加浇注系统的总质量为18千克。则工艺出品率为：M铸/M总=15/18=83.3%，合格。 6.造型机的选择：砂箱尺寸为 上箱为700 × 450 × 200mm 下箱为700 × 450 × 200mm 造型机型号选择Z148B 六、下模板的设计 * 六、下模板的设计 * 1. 模底板的选择： 本件模板采用普通单面模板中的顶箱式。材质为灰铁150因灰铁吸震能力好，可增加铸造的精度，减少噪音。 2.模底板的结构尺寸: （1）A0 =A+2b=700+2 × 50=800mm B0=B+2b=450 +2 × 50=550mm （2）模底板定位销中心距： C=A+2M=700+2×75=850mm，M为箱耳中心孔到箱内壁距离。 （3）模底板上的四角允许顶杆通过的尺寸，应以砂箱壁厚为限，以免圆角过大造成漏砂，因此取圆半径为R=20mm。 （4）模底板厚度为10mm,下面加强筋高度50mm。 3.模底板壁厚和加强筋的设计： 由轮廓尺寸，查表得模底板厚度为14mm，加强筋厚度为t=16mm，t1=12mm。 六、下模板的设计 * 4.模底板与砂箱之间定位销与导向销定位： 在本模底