配送管理项目四拣选与补货摘要.ppt

* * 流动式货架 流动式货架 拣货效率检查要素 (1) 拣货人员 　 作 业 分 工 作 业 职责 　 　 　 拣 　 货 　 组 　 　 　 　 1.拣货计划负责人 ·月间拣货出库计画的作成 ·每日的拣货计划的作成 -自动仓库(包含补货) -栈板架 -直列堆积 -箱型流动架 -回转料架 ·作业时间表的作成 ·向外订货作业，作业者的管理 ·作业批数计划 ·作业要员计划 ·成本管理 　 2.作业人员 ·堆高机的操作 ·自动仓库拣货出库作业 -自动仓库的负责 -栈板料架直列堆积的负责 -从箱型流动料架及回转料架的出 库零星拣取 ·出库实绩的掌握和报告 ·盘点存货业务的准备 ·每日盘点 ·拣货相关设备不良地方的检查及向保养人员报告 ·安全管理 ·流通加工用的拣货 制定工作职责 (2) 拣货设备 (3) 拣货策略 (4) 拣货时间 (5) 拣货成本 (6) 拣货品质 补货是库存管理中的一项重要的内容，根据以往的经验，或者相关的统计技术方法，或者计算机系统的帮助确定的最优库存水平和最优订购量，并根据所确定的最优库存水平和最优订购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令，以确保存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平。 补货作业的目的是保证拣货区有货可拣，是保证充足货源的基础。补货通常是以托盘为单位，从货物保管区将货品移到拣货区的作业过程。 任务3 补货 一、补货作业的含义 所谓补货作业是指在配送作业的流程中，当拣货区存货降至设定标准以下时，从储存区把货物运到拣货区工作。 补货作业流程图 二、补货的基本方式 补货方式一般有以下几种： 1．整箱补货 2．托盘补货 3．料架上层至下层补货 4．自动仓库补货 5．直接补货方式 6．捡货区采取复合制的补货方式 1．整箱补货：由料架保管区补货至流动棚架的动管区 这种补货方式保管区为料架储放，动管拣货区为两面开放式的流动棚拣货时拣货员在流动棚拣取区拣取单品放入浅箱(篮)中，而后放至于输送机运至出货区。 适合体积小且少量多样出货的货品。 保管区：货架 保管区：货架 出 货 口 动管区：采用流动式货架 整箱补货示意图 2． 托盘补货(一)：由地板堆迭保管区补货至地板堆迭动管区 该种方法不同之处在于保管区的面积较大，储放货品量较多，而动管区的面积较小，储放货品量较少 。 补货方式为：作业员用堆高机将货品由托盘平置堆的保管区搬运托盘至同样是托盘平置堆叠的拣货区。此保管、动管区储放型态的补货方式较适合体积大或出货量多的货品 。 3．托盘补货(二)：由地板堆迭保管区补货至栈板料架动管区 补货方式为作业员使用堆高机从保管区搬回托盘货物，送至动管区托盘货架上储存。 这样保管、动管区储放型态的补货方式较适合体积中等或中量(以箱为单位)出货货品。 地板堆放保管区 地板堆放动管区 发 货 区 托盘补货示意图 4．料架上层→料架下层之补货 补货方式为：上层储存区的货品搬至下层拣货区补货。较适合体积不大，每品项存货量不高，且出货多属中小量(以箱为单位)的货品。 料架上层至下层补货方式示意图 5、自动仓库补货 6、直接补货 7、复合制的补货 三、补货的时机 因为补货主要是为拣货作准备，因此补货 作业的发生与否主要看动管拣货区的货物的 货物存量是否符合需求，究竟何时补货要看动 管拣货区的存量；以避免出现在拣货中途才发 现动管区货量不足需要补货，而影响整个拣货 作业。通常，可采用批次补货、定时补货或随 机补货三种方式。 1、批次补货： 在每天或每一批次拣取前，经由电脑计算得货品总拣取量，再查看动管区存货量后得出补货量，从而在拣货之前一次性补足，以满足全天拣货量。 这是一次补足的补货原则，较适合一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大要事先掌握的情况。 2、定时补货： 把每天分为几个时点，作业人员在时段内检查动管区货架上的货品存放数量，若存货量低于设定标准时，马上将货架补满。 这就是定时补足的补货原则，这种方式适合分批拣货，时间固定且紧急处理较多的配送中心。 3、随机补货： 指定专门的补货人员，随时巡视动管拣货区的货品存量，若低于设定标准时马上补货。 这是不定时补足的补货原则，较适合每批次拣取量不大，紧急插单多，一日内作业量不易事前掌握的情况。 本章小结 拣货作业是配送中心依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并放在指定位置的物流作业活动过程。随着商品经济的发展，用户需求向小批量多品种方向的发展，配送中心配送货品的种类和数量将急剧增加，分拣作业在配送中心作业中所占的比例越来越大，是最耗费人力和时间的作业。所以分拣就