球团理论与工艺-6球团工艺过程详解.ppt

6 球团工艺过程 （1）布料 6.3.3 竖炉工艺 料线贴近炉壁自动布料，料面呈深V形，中心低，靠近炉壁高。 纵向中心线周围的温度达不到球团矿所需的焙烧温度。 ①矩形布料 2）布料的类型 6 球团工艺过程 （1）布料 6.3.3 竖炉工艺 ②横向布料 2）布料的类型 国外竖炉多采用，也叫做“之”字形布料。 使用由大车和小车组成的可作纵横向往复移动的梭式布料机，将生球布成一行行横向小沟谷。 6 球团工艺过程 （1）布料 6.3.3 竖炉工艺 ②横向布料 2）布料的类型 炉内温度和气流分布比矩形布料显著改善。 6 球团工艺过程 （1）布料 6.3.3 竖炉工艺 布料车行走线路与布料线路平行。 简化布料设备、提高作业率、缩短布料时间 皮带易烧损 ③直线布料 由于炉口干燥床措施的实现，中国竖炉采用只作往复直线移动的带小车的布料机。 2）布料的类型 6 球团工艺过程 （2）干燥和预热 6.3.3 竖炉工艺 从料柱表面到120-150mm深度，生球干燥，停留时间4-6min 120-150mm到约500mm深度，生球预热，停留时间15-20min 500mm以下，生球进入焙烧阶段。 1）国外竖炉 无专门干燥设备，依靠上升热废气干燥和预热。 6 球团工艺过程 （2）干燥和预热 6.3.3 竖炉工艺 中国竖炉采用干燥床作为生球干燥设备，依靠预热带热废气和导风墙热风进行干燥。 2）中国竖炉 生球干燥料层厚度约150-200mm 混合热风温度550-750℃ 干燥时间5-6min 生球经干燥后，按自然堆积角向炉体中心滚动，小球和粉末聚集在炉壁附近，大球滚向中心导风墙处。 6 球团工艺过程 （2）干燥和预热 6.3.3 竖炉工艺 干燥床的优点： 1）实现边壁粉料，中心球料，抑制边缘气流的过分发达； 2）扩大干燥面积，实现薄层干燥； 3）炉口温度降低（ 200℃），减轻布料皮带烧损； 4）干燥与预热分开，稳定竖炉操作。 2）中国竖炉 6 球团工艺过程 （2）干燥和预热 6.3.3 竖炉工艺 对于热敏感性高的球团，必须扩大干燥面积，如：采取三层炉篦结构的干燥床。 2）中国竖炉 6 球团工艺过程 （3）焙烧 6.3.3 竖炉工艺 1）焙烧段热量来源： ①冷却段回收的高温球团矿的显热； ②磁铁矿氧化放热；占总热量的40%； ③燃料在燃烧室燃烧放热； ④固体燃料放热；固体燃料量一般约1%。 6 球团工艺过程 （3）焙烧 6.3.3 竖炉工艺 2）焙烧温度 国外球团竖炉最佳焙烧温度约1300~1350℃，中国竖炉燃烧室温度约1150 ℃，原因是： ①国内磁铁矿精矿铁品位较低，SiO2较高，过高温度易粘接； ②中国竖炉采用低热值高炉煤气为燃料； ③由于Fe3O4氧化放热，球团矿的实际温度高于燃烧室废气温度，可达1200～1300℃； ④中国竖炉具有导风墙和干燥床的特有结构。 整个竖炉断面上温度均匀分布是获得优质球团矿的先决条件。 6 球团工艺过程 （3）焙烧 6.3.3 竖炉工艺 ①竖炉内气流分布状况直接影响炉内断面上的温度分布 ⅰ料柱对气流的阻力作用，限制燃烧气流从炉墙向料柱中心的穿透； 局部抑制了热量的传递，影响温度分布； ⅱ燃烧室气流流速应保证竖炉断面温度分布的均匀性，流速越大，穿透能力越强，断面温度越均匀。3.7-4.0m/s 流速过小：穿透能力弱，中心焙烧温度过低； 流速过大：电耗增加，炉料喷出或料层表面流态化。 3）竖炉焙烧中气流状况 6 球团工艺过程 （3）焙烧 6.3.3 竖炉工艺 ②气流分布状况是限制竖炉大型化发展的重要原因之一 ⅰ竖炉宽度过大，竖炉中心气流较弱，中心易形成“死料柱”。 ⅱ下部冷却风全部穿过焙烧带时，影响焙烧带的高度和温度的稳定性，干扰甚至破坏焙烧过程。 ⅲ由于边缘效应，冷风沿炉壁上升，与燃烧室热气流相撞，减弱热气流的穿透能力，使炉内截面温度不均匀分布，导致球团质量的不均匀。 3）竖炉焙烧中气流状况 气流要保证不低于氧含量2-4%的氧化气氛 6 球团工艺过程 （3）焙烧 6.3.3 竖炉工艺 ③导风墙在焙烧中的作用 ①大部分冷风从导风墙导出，减少经过火道口的冷却风量，燃烧室压力显著降低； ②燃烧室吹出的热气体流量增加，有利于对料柱的穿透，使焙烧带高度及温度稳定。 导风墙一般是用高铝砖砌成有多个通风孔的空心墙，寿命较短，只能使用6~8个月。 托梁为水冷却钢梁，6~8根的厚壁无缝钢管组成（两排）。 3）竖炉焙烧中气流状况 燃烧室压力仅约10000Pa，比国外低1/3-