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单元机组集控运行 目录 第一章 单元机组的启动和停运 第二章 单元机组的运行调节 第三章 单元机组的控制和安全保护 第四章 辅助系统运行 第五章 单元机组的事故诊断与对策 第一章 单元机组的启动和停运 第一节 单元机组的启动概述 第二节 单元机组的冷态启动 第三节 单元机组的热态启动 第四节 单元机组的停运 单元机组的启动概述 顶轴油泵 正常情况下,润滑油在转子轴颈语轴承之间形成了连续的润滑油膜;当转速较低时,这层油膜会被破坏,从而发生干摩擦,顶轴油泵就是为了在这种情况下形成连续保护油膜而设立的。 顶轴油泵的设立最终取决于转子的质量,如GE350MW机组就没有顶轴油泵。 1.1.1 启动方式与分类 按设备金属温度分类 冷态启动:金属温度150-180; 温态启动:金属温度180-350 ; 热态启动:金属温度350-450 ; 极热态启动:金属温度高于450 。 1.1.1 启动方式与分类 按蒸汽参数分类 额定参数启动; 滑参数启动。 1.1.1 启动方式与分类 额定参数启动 在整个启动过程中,电动主闸阀前的主蒸汽参数保持额定值。 缺点:蒸汽与汽轮机金属部件初始温差大,调节级后温度变化剧烈,零部件受到很大的热冲击。单元制机组不宜采用这种启动方式。 1.1.1 启动方式与分类 滑参数启动 在锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机,锅炉的启动与暖管,暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时,汽轮机也刚好带上额定负荷。 现在,一般高压电厂都采用这种启动方式。 1.1.1 启动方式与分类 滑参数启动又可分为: 滑参数真空法启动 特点:首先把通向汽轮机的阀门打开,投入抽 气器抽真空,一有蒸汽就冲动转子。 滑参数压力法启动 特点:首先把通向汽轮机的阀门关闭,投入抽气器抽真 空,到蒸汽参数达到一定值后冲转汽轮机。 现代电厂一般采用滑参数压力法启动。 1.1.1 启动方式与分类 二、按冲转时进汽方式分类 高中压缸启动。 蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子。 中压缸启动 汽轮机冲转时高压缸不进汽,而是中压缸进汽冲动转子,待转子转速升至1500-2800r/min后或并网后,才逐渐向高压缸进汽。 1.1.1 启动方式与分类 三、按控制进汽流量的阀门分类 (1)用调速汽阀启动 (2)用自动主汽阀或电动主汽阀启动 (3)用自动主汽阀或电动主汽阀的旁路启动 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 (一)锅炉热应力 锅炉汽包温差与热应力(内外壁,上下部); 锅炉受热面温差与热应力。 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 (一)汽轮机热应力,热膨胀,热变形 1. 汽轮机的热应力 在启停或者工况变化,蒸汽参数变化时产生热应力。 控制方法:一般通过控制温差和升温速度。例如,在停机过程中,温降速度应控制在1.5摄氏度/min。 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 2. 汽轮机的热膨胀 什么是涨差? 在汽轮机启停和变工况时,转子较汽缸膨胀和收缩都迅速,使他们的热膨胀也出现差别。通常将两者间发生的热膨胀差值称为汽轮机的相对膨胀,简称涨差。若转子轴向膨胀大于汽缸,称为正涨差;反之,称为负涨差。 启动过程如何控制涨差? 在启动过程中合理地控制蒸汽温升速度。 并主要考虑下列因素的影响: 1.汽轮机滑销系统的工作状态; 2.控制蒸汽温升(温降)和蒸汽流量变化的速度。 3.轴封供汽温度的影响; 4.汽缸法兰,螺栓加热装置的影响; 5.排气温度与凝汽器真空的影响; 6.汽缸保温和疏水的影响。 热态启动时涨差的特点 在启动的初期,容易出现负涨差,要尽快升速,并网带负荷。但是也不能升的太快,并在适当情况下进行低负荷暖机。 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 第二节 单元机组(汽包锅炉)的冷态启动 1.2.1 启动前的准备工作 1.2.2 辅助设备及系统的投用 1.2.3 锅炉点火及升温升压 1.2.4 暖管 1.2.5 汽轮机冲转与升速 1.2.6 机组并列和带负荷 1.2.7 冷态启动实例 1.2.1 启动前的准备工作 关键项目的试验工作: 电动门,气动门,安全门,电气开关,保护,控制,调整装置的传动试验; 主辅机的连锁,保护试验; 锅炉水压试验; 汽轮机润滑油系统,调速系统试验; 发电机假同期试验。 1.2.2 辅助设备及系统的投用 (一)锅炉上水 通过给水调节阀的旁路进
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