齿轮副的精度指标和侧隙指标(调整).ppt

11.4渐开线圆柱齿轮精度标准及公差 11.4.1精度等级 GB/T10095规定了13个精度等级。即0,1，2，?12。等级依次降低。但对径向综合公差规定了9个精度等级。（4级—12级） 11.4.2适用范围： 1适用于平行轴传动的渐开线圆柱齿轮及齿轮副； 2齿轮的模数Mn的范围： 0.5---70; 3齿轮分度圆直径d分度 :5--10000 mm； 4有效齿宽 b:4--1000mm. 齿轮误差检验组的选择 生产批量及检测设备。生产批量大时，应选择检测效率高的项目。如汽车、拖拉机行业，多用Fi″，因为Fi″检测方便迅速，可全数检验。对于小批量多选用Fp。 第1组用于小批量生产的中高精度磨削齿轮; 第2组用于小批量生产的高速齿轮; 第3组用于小批量生产斜宽或人字齿轮(对平稳性要求较高); 第4组用于大批量中等精度的齿轮(汽车和拖拉机) 第5组用于低精度及多齿数的齿轮. 第6组用于大批量高精度的齿轮(反应转角误差真实); 第7组用于低精度的齿轮. 11.5圆柱齿轮的精度设计 齿轮的精度设计主要是解决四个方面的问题： 1齿轮的精度等级的选用： 例:某机床主轴传动轴上的一对直齿圆柱齿轮.Z1=26, Z2=56,m=2.75,b1=28,b2=24,n1=1650r/min,两轴承中间距离为L=90mm,内孔尺寸为Φ30mm,单件小批量生产,试对小齿轮进行精度设计,并画出齿轮工作图. 解:1确定齿轮精度等级 因为齿轮为机床主轴箱的传动齿轮,由表11-13可大致得出齿轮精度在3-8级之间.而 V=πdn1/1000×60=(3.14×2.75×26×1650)/1000×60 =6.2m/s 参考表11-14确定该齿轮为7级精度,表示为 7GB/T100095.1-2001 2确定侧隙和齿厚偏差 中心距 a= m/2(Z1+Z2)=2.75/2(26+56)=112.75mm 由公式11-1得: Jbnmin=2/3(0.06+0.0005ai+0.03mn) =2/3(0.06+0.0005×112.75+0.03×2.75)=0.133mm 由公式11-2得: Esns =-Jbnmin/2cosαn= - 0.133/2cos20°= -0.071mm, 由11-12表查:(d=mZ1=2.75×26=71.5mm) Fr=0.03mm 由11-3 和2-2表查: br=IT9=0.074mm ?Tsn =√Fr2+br22tan αn = 0.058mm Esni = Esns-Tsn = - 0.071-0.058= - 0.129mm 3确定检验项目及其公差或极限偏差 该齿轮为单件小批量生产,中等精度,可参考表11-15选第一检验组.即检验Fp,Fα,Fβ和Ebn. 查表11-12得:Fp=0.038mm, Fα=0.016mm 查表11-10得:Fβ=0.017mm 公法线长度上偏差Ebns= Esns cos20°= - 0.067mm 公法线长度 下偏差Ebni= Esni cos20°= - 0.121mm 由公式11-5可求得跨齿数为 k =Z/9+0.5=26/9+0.5=3.4,取整k=3 由公式11-4可得: Wk=mcos20o[(k-0.5)π+Z1·inv 20o]=21.297mm Ebns -0.067 Wk =21.297 mm Ebni -0.121 4确定齿轮副精度 (1)中心距极限偏差±fa: 由11-4表中查得: ±fa= ±0.027 ?a=112.5 ±0.027mm (2)轴线平行度偏差f??和f?? : 由11-8得: f?? =0.5（ L / b )F?=0.5(90/28)?0.017=0.027mm 由11-9得: f?? =2f?? =2×0.027=0.054mm 5确定齿轮坯精度 孔尺寸偏差由11-6表取IT7,故Φ30H7 齿顶圆直径da=m(Z1+2)=77mm 由表11-6得:齿顶圆直径da允许值为 da=m(Z1+2)±0.05m=77±0.014mm 齿轮孔键槽尺寸偏差 由10-2表取键宽为b=8mm,代号为JS9(±0.018) 即键槽尺寸允许值为:8 ±0.018mm 基准面的形位公差确定 内孔圆柱度公差t1为: 0.04(L/b1)Fβ=0.002 ; 0.1Fp=0.004 取两值中小的,即t1=0.002mm 由11-7表查得:端面圆跳动t2为:0.018mm 由11-7表查得:顶圆径向跳