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TiMoC添加剂制备TiC金属陶瓷复合材料的研究 　　摘 要：本文以钛粉、钼粉熔炼制备TiMo合金，通过理论配碳制备了TiMoC陶瓷粉体。以TiMoC为添加剂通过粉末冶金工艺制备了TiC陶瓷基复合材料。采用XRD、SEM和EDS的方法对粉体及复合材料进行了表征。研究结果表明，TiMo合金和TiMoC陶瓷粉体均为立方晶体结构，以TiMoC添加剂制备的TiC陶瓷基复合材料显微组织中TiC硬质相被富Mo的（Ti，Mo）C环形壳包裹，显微组织得到细化，力学性能得到提高。 中国论文网 /7/view-7227538.htm 　　关键词：TiMoC；TiC；金属陶瓷；组织；性能 　　1 引言 　　金属陶瓷具有高强度、耐磨性好、导热导电性能优良以及耐腐蚀等优点而被广泛用于机械、电子、化工、汽车等领域[1-6]。TiC是重要的金属陶瓷原料，由于TiC和金属粘结相的润湿性较差使得制备的TiC基金属陶瓷韧性偏低，从而限制了其大规模工业生产应用。N的引入能够改善TiC硬质相和金属陶瓷的润湿性，TiCN的研究成为钛基金属陶瓷领域的研究热点。Mo是TiCN基金属陶瓷必不可少的重要添加剂[7-12]。但是Mo一般以Mo粉或Mo2C的形式作为添加剂使用。本实验以自制的TiMoC固溶粉体为Mo元素的添加剂载体，研究了TiMoC固溶体的添加对TiC基金属陶瓷的影响。 　　2 试样的制备及方法 　　本实验首先将钛粉和Mo粉按摩尔比1：1冶炼成TiMo合金，并将其氢化制粉。然后将TiMo粉按计量比配石墨，经球磨混匀后压制成柱状圆坯于1700 ℃真空烧结制备TiMoC固溶粉体。 　　TiC基金属陶瓷的制备为市售TiC添加金属Co、Ni粘结相合成。其中，TiC含量为80%、粘结相占20%、Co含量为12%、Ni含量为8%。添加TiMoC固溶粉体的TiC基金属陶瓷对比实验中，TiMoC的添加量为5%。其中，市售Ti粉纯度大于99.5%，粒度为400目。Mo粉纯度为99.9%，粒度为2.6 um。Ni粉纯度为99.85%，粒度为-200目。Co粉纯度为99%，粒度为-200目。混合粉料在球磨机内进行湿磨混匀的工艺参数为：球磨时间为8 h，球磨转速为200 r/min。混合粉料干燥后在350 MPa压力下压制成形。压坯经真空烧结制得TiC基金属陶瓷，烧结温度为1430 ℃，保温时间为1 h。 　　采用DX-2700型X射线衍射仪对TixMo1-x粉体及TixMo1-xC基金属陶瓷进行物相分析。实验参数为：管电压40 kV、电流30 mA、Cu靶、波长为1.54 ，使用单色器滤波，扫描范围为10°～90°，步长0.02°；用TESCAN VEGAⅡLMU型扫描电镜对添加TiMoC的TiC基金属陶瓷显微组织进行观察。维氏硬度在HV-50A图像处理计上测量，加载载荷为20 kg。抗弯强度测试在万能力学性能测试仪上进行。 　　3 实验结果分析与讨论 　　3.1 TiMoC硬质相的制备 　　图1为Ti粉和Mo粉熔炼合成的Ti0.5Mo0.5合金XRD衍射图。从图1中可以看出，产物为单一的Ti0.5Mo0.5（JCPDS04-004-8876）立方相。Ti0.5Mo0.5相的衍射晶面由（110）、（200）、（211）、（220）、（310）组成，晶格常数为a=3.175。将Ti0.5Mo0.5合金氢化后研磨成粉体，按理论配碳制备的TiMoC陶瓷硬质相的物相衍射结果如图2所示。Ti0.5Mo0.5相转化为Ti0.33Mo0.67C（JCPDS04-002-9769）立方相。Ti0.33Mo0.67C的衍射晶面由（111）、（200）、（220）、（311）、（222）、（400）组成，晶格常数为a=4.326。Ti0.5Mo0.5形成Ti0.33Mo0.67C立方相的过程导致立方晶胞长大。此外，图1和图2中的衍射晶面指数均属于全奇全偶分布，说明Ti0.5Mo0.5和Ti0.33Mo0.67C立方相结构中原子间呈无序分布[13-14]。 　　3.2 TiC金属陶瓷的显微组织分析 　　将合成的Ti0.33Mo0.67C以添加剂组分制备的TiC基金属陶瓷，和未添加Ti0.33Mo0.67C制备的TiC基金属陶瓷显微组织对比如图3所示。从图3中可以看出，相同放大倍数下添加Ti0.33Mo0.67C后制备的TiC基金属陶瓷显微组织得到了明显的细化，孔隙率大幅降低。主要是由于高温烧结过程中硬质相TiC和粘结相的润湿性较差，液相形成后部分TiC溶解到粘结相中，未溶解的TiC颗粒相接触从而聚集长大。溶解在粘结相中的TiC随后在未溶解TiC颗粒上析出。因此，图3（a）中可以看出聚集长大的硬质相TiC颗粒。添加Ti0.33Mo0.67C后，Mo元素溶解在粘结相中优先扩散到硬质相Ti