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单级双吸水平中开卧式离心泵的检修 　　摘要：本文针对扬黄工程大量使用的离心泵的检修和运行中常见的故障及处理进行了分析和。 中国论文网 /4/view-7051113.htm 　　关键词：离心泵检修 常见故障及处理 　　离心泵检修过程分：①故障诊断；②安全措施；③拆卸清理、检查；④组装、调整四个阶段。 　　1 故障诊断 　　离心泵故障发生的种类： 　　①由于各种原因使泵的性能（流量、扬程等）达不到生产上要求。（如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等）。 　　②由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障（如轴承磨损叶轮腐蚀等）。 　　③填料密封或机械密封损坏而发生的故障。 　　④其他各种机械事故所造成的故障（如轴承安装不当，无游隙，温升后烧坏，联轴管找中不良引起振动等）。 　　⑤零部件加工误差造成的影响（如托架体两轴承孔不同心，而缩短使用周期等）。 　　2 离心泵检修的安全技术 　　2.1 熟悉需要检修的结构、物料及周围环境，带好相应的工具。 　　2.2 由值班人员执行工作票所列安全措施 　　①切断电机电源，检查无误后，验电，装设接地线。 　　②断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。 　　③检查确认进、出口阀门完全关闭，并切断电源 　　④设备周边有运行机组时，装设临时遮栏。 　　⑤根据现场工作需要，悬挂标示牌。 　　2.3 工作负责人会同工作许可人到现场再次检查所做安全措施，是否正确完备，符合现场条件。 　　2.4 工作班人员确认安全措施，分别签名。 　　2.5 对检修所用天台车、吊具吊索、移动电动工具进行清点，做好开工准备工作。 　　3 拆卸、清理、检查（以水平中开卧式离心泵为例） 　　3.1 拆卸步骤 　　①排空管道、泵腔内的积水。 　　②拆去电机、水泵联轴器螺栓。 　　③拆开水泵中开面连接螺栓及填料压盖螺栓 　　④拆开水泵左右轴承端盖及顶盖，并取下端盖。 　　⑤检查无连接螺栓后吊起泵盖。 　　⑥吊起水泵转子。 　　3.2 清理、检查 　　①泵体及底座应无裂纹，泵体内应无杂质，物料残留，无严重汽蚀。 　　②泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配要求。 　　③轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷，轴套的磨损程度应能满足工作需求，否则予以更换。 　　④叶轮表面及流道内壁应清理洁净，进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。 　　⑤滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 　　⑥轴承箱（悬架体）内清洁无杂质。 　　⑦滑动轴承油环完好，无裂纹，合金无严重脱落，接触面积和斑点符合技术要求。 　　4 组装、调整 　　组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。 　　装配时应注意以下几点： 　　①应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤或划伤现象。 　　②轴向固定定位要准确，叶轮安装一定要保证中心位置。 　　③周向固定零部件要紧固，不允许发生相对错动。 　　④轴承安装时严禁用手锤直接敲打，并保证装配后间隙符合技术要求，转动灵活无卡涩现象。 　　⑤装配结束后，盘车试转，转子应灵活，轴向窜动符合规定要求。 　　⑥同心度找正。一般用百分表进行找正，技术要求径向?Q0.10 mm，轴向?Q0.20 mm。 　　5 运行中的常见故障与处理方法 　　5.1 振动和噪声 　　①泵转子或电动机转子不平衡。 　　处理：将转子重新平衡。 　　②机泵找中不合要求，同轴度偏差较大。 　　处理：重新校正同轴度。 　　③轴承磨损、间隙过大。 　　处理：修理或更新轴承。 　　④地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。 　　处理：垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。 　　⑤轴弯曲。 　　处理：矫直轴或更换新轴。 　　⑥叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重。 　　处理：消除异物或更换叶轮。 　　⑦泵发生汽蚀。 　　处理：减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径。 　　5.2 轴承发热 　　①油量不足或过多，油质不良。 　　处理：加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可。 　　②轴承瓦块刮研不合要求。 　　处理：重新修理轴瓦或更换。 　　③轴承间隙过小。 　　处理：调整轴承间隙。 　　④轴承安装不正确。 　　处理：按要求检查安装情况，消除不合要求的因素。 　　⑤轴承磨损或松动。 　　处理：修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承。 　　⑥泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热。 　　处理：校正同轴度。 　　⑦冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断。 　　处理：定期清垢，疏通管道。