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更快更省的包装趋势 　　在物质生活异常丰富的今天，人们对于商品包装的要求也与时俱进。如果置身于超市，触目皆是色彩缤纷、形状各异的塑料包装。这些塑料材料具有质轻、耐腐蚀、耐摩擦、易加工和美观等特点，在包装产业总产值中的比例已超过30%。 　　未来数年内，安全、环保、轻量化、多功能化、智能化仍是包装行业的目标。在包装材料市场需求上，呈现出多样性、丰富性的特征：高阻隔、高强度、耐高温、抗紫外线、抗菌等功能性产品，以及可回收、利用、降解塑料等绿色产品将受到青睐。 　　汇聚世界尖端塑料技术的 CHINAPLAS 2016国际橡塑展，将于2016年4月25日-28日在上海新国际博览中心（浦东）盛大举行。届时展会将云集世界各地3200多家展商及多个国家展团，展示各种先进技术及橡塑原材料，助力包装生产商迎合塑料包装的快速发展及多、快、好、省的新趋势。 　　更多功能 　　据市场报告显示，未来几年，在食品饮料和医疗保健产品强劲的需求推动下，塑料包装仍将继续快速发展。这两类产品要求包装不仅要具有高质量，而且还要多功能性。多功能性主要包括：高阻隔性、耐蒸煮、抗紫外、保鲜性、选择透气性、耐热性、抗菌性以及防锈、除臭、形状记忆、可再封、易开封性等，其中以高阻隔性、耐热性和选择透过性包装材料发展较为迅速。由多种不同材料制成的复合薄膜应用越来越广泛，以满足复杂的市场要求。7层、9层甚至11层膜结构都属于常见品级，将阻隔性、适印性、密封性和耐冲击性等多种性能完美地结合在一起。 　　耐热性塑料包装，常以蒸煮袋的形式出现，一般由具有遮光性的铝箔为中间层，高阻隔性塑料PA、PET为外层，具有热封性的PE、PP为内层的多层复合蒸煮膜制成。米拉克龙（Milacron）公司推出了一种新型多层共挤技术，可用于生产透明聚丙烯（PP）食品包装罐（Klear Can）。据介绍，其三层结构（PP/EVOH/PP）可以将贮存期延长到5年，并且可以在130℃以下蒸煮。 　　多层共挤薄膜的巨大需求，推动了生产设备市场的繁荣，目前已发展出11层吹膜生产线。去年国际橡塑展参展的德国 Kuhne Anlagenbau 公司及国内的金明精机亦有提供此技术。杜邦公司和 Kuhne Anlagenbau 共同开发的TripleBubble?1技术，利用杜邦离聚物和杜邦粘合树脂生产的11层功能塑料，其厚度仅为20μm-110μm，每层厚度的可延伸性可以达到60%，并具备高阻隔性、高透明度、高光泽、抗撕裂性强、抗冲击力强等优势。这将显著节省高达50%的原材料和资源，从而大大改善其生命周期。 　　更强智能 　　无论是塑料容器还是瓶盖，如今的设备都实现了更高的生产速度。例如，住友德马格的El-Exis SP 200-675注塑机，可在不到2秒钟的生产周期内完成4个125ml的聚丙烯（PP）食物容器的注塑成型，比常规的生产周期减少3%～5%，并借助专业机械手将成品捡拾。国内企业在技术上也有较大飞跃，如广东国珠精密模具有限公司开发的饮料瓶盖高速注塑系统解决方案，采用HDPE材料制造重量为1.95g的产品，产量可达到2.88万pcs/h，每天可生产60万个瓶盖。 　　“中国制造2025”正在加快推进实施，逐渐迈进智能制造时代。工业4.0理念也逐渐在食品包装业渗透，塑料包装机械生产企业致力发展以光机电一体化、智能化、组合化或模块化等为代表的新技术。目前已经有不少厂家将机器人和包装设备整合到一条生产线上，从前期的搬运、分拣到包装制作，再到后期的检测、储存和输送，各类自动化技术贯穿于包装行业的始终。这使企业不仅拥有了更高的包装速度，更精准的包装精度；而且还可以实现低能耗，为企业节省了成本。 　　博世包装新推出的Paloma D3进料和顶装式机械手，被整合在Module++饼干包装整线中。据介绍，最新的GD（齿轮驱动）系列Delta机械手采用开放式的框架和平台，在提供了标准化和模块化方案的同时又可根据不同的应用配置各种可选项。博世包装技术提升了D3机械手的平台，将负载增加至3公斤，从而确保更快的速度来提升拾取率。 　　环保节能 　　可持续包装，是一种必然的趋势。消费者环保意识的提高和各种政府法律是其主要驱动力。通过以下3个途径可以实现可持续包装：包装小型化或轻量化，更多地使用可再生原材料，利于回收和循环使用。 　　在满足包装功能的前提下，选材时应尽量减少垃圾的产生量。以薄膜为例，其趋势是包装薄膜的轻量化，关键技术在于采用具有超韧性、能加工较薄且较易加工的新型原料，如双峰HDPE树脂、茂金属催化剂的聚烯烃以及其他优秀的阻隔性包材等。帝斯曼集团最近推出了改性聚酰胺Akulon XS产品，与传统聚酰胺6相比，Akulon XS在膜泡中的结晶速度要慢得多，从而在加工条件方面为加工商提供了更大的操作空间。