橡皮布质量与规范化操作对印刷质量的影响.docVIP

橡皮布质量与规范化操作对印刷质量的影响 　　橡皮布所承担的任务是把印版上的图文准确地转移到承印物上，为了达到较高的转移效果，既要对橡皮布的质量有非常高的要求，又要注意橡皮布的规范化操作。 中国论文网 /8/view-7203573.htm 　　高质量橡皮布应具备的特点 　　1.厚薄均匀 　　之所以要求橡皮布的厚薄均匀，是因为其厚薄程度直接影响到印刷效果。只有让承印物受力均匀，印出来的墨色才能适宜，在图文转移瞬间才不会产生形变。橡皮布的平整度误差应在±0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀，印品的墨色也会明显不均匀，严重影响印品质量。 　　2.压缩变形小 　　为防止印刷过程中橡皮布厚度减少、弹性减小、硬度增大，应选择压缩变形小的橡皮布。 　　3.较小的伸长率 　　橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中就能够保证套印准确、网点完整、图文清晰，从而大大提高印刷质量。通常，橡皮布结构致密、机械强度高有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。 　　4.传递性能好 　　橡皮布作为网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移所需的足够墨量到纸张上，不能达到印品所需的色调效果，印品质量就会下降。同时，橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度，表面光洁、无杂质。 　　5.耐磨、耐油、耐热以及防老化 　　橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，从而破坏其性能，因此高质量的橡皮布应具备耐磨、耐油、耐热等性能。 　　规范化操作对印刷质量很重要 　　橡皮布只有具备了以上特点，才能印刷出高精细的印品。此外，规范化的操作对印刷质量同样影响重大。 　　1.确定橡皮布的平整度 　　众所周知，胶印过程中，规范化的操作至关重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滚筒平、水墨辊平；其次是调好“二小”，即水量小、压力小；再者要做到“三勤”，即勤检查样张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。这里所指的橡皮布平是指橡皮布滚筒表面要平整。影响橡皮布平整度的，主要是橡皮布底下的衬垫物。衬垫物一定要平，才能保证橡皮布平整。安装橡皮布时，要严防异物夹入衬垫中，导致衬垫发生皱褶。 　　那么，如何确定橡皮布是否平整呢？传统方法是用“画地图”的方法来确认。具体方法如下：将墨辊上的油墨打匀（一般用黄墨），将着墨辊靠版，使印版均匀上墨后合压。如果橡皮布上墨均匀，则表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状，则表示橡皮布表面不平整，可用铅笔将凹凸不平类似地图的形状描绘在衬纸或橡皮布织物上，然后用不同厚度的纸张直接贴补在衬纸或织物上，以使橡皮布表面平整。 　　2.操作者应具有认真负责的态度 　　规范化的操作还体现在操作者的工作态度上。正所谓“业精于勤而荒于嬉”，下面用一则事例来说明因图省事而省略操作步骤，由橡皮布引发的一次质量事故。 　　笔者在用曼罗兰ROLAND 707 LV+UV设备印刷一个有红色和黄色大面积实地的活件时，出现规矩线上下变动的情况，并且变动得比较有规律，操作侧和传动侧都有出现，整个规矩线逐渐呈阶梯性向拖梢和叼口处慢慢变大，然后又阶梯性地逐渐回落。每次抽查样张时，规矩线都是直线没有误差，只有将印刷几千张以后的样张和以前的样张做比较时才能看到误差。大致每印5千张样张，规矩线会向叼口、拖梢位置变化0.3mm之多，直接影响到印品质量。例如，在后工序压凸时，无法套准，从而产生废品。 　　经检查，印刷设备的传纸机构、前规机构等都没问题，这使笔者陷入迷茫。经仔细观察发现，只有红色实地色组的规矩线产生变动，而其他色组的规矩线正常，而压凸工序又正是套印在红色实地上，故而笔者认为应该是该色组的橡皮布、印版或者是压印滚筒出现了问题。经过排查，设备无任何问题，印版故障原因也逐渐排除，只剩下了橡皮布一个因素。经检查，笔者发现橡皮布安装得不够紧固，用手敲击时会发出沉闷的声音。经用扭力扳手把橡皮布紧固后，问题得到解决。 　　新的橡皮布装到机器上时应该进行初紧，然后检查橡皮布有无起皱、产生气泡等问题。若经检查没有问题，让滚筒合压转几圈压实之后，再进行紧固。新的橡皮布弹性好、伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，要求拖梢、叼口两边同时进行，不要单面绷紧。每绷紧一次即待机合压辗压3～5分钟，这样反复几次便可以达到绷紧的目的。橡皮布被绷紧之后，还应在叼口处用手指弹击橡皮布，听到清脆的响声后方可判定橡皮布已经张紧。有时，操作者为了节省时间，而省去了检查、确认的环节，等到发现印刷出废品后再来检查，就为时已晚了。 　　此外，在印刷过程中，还应保持橡皮布的表面清洁。每次长时间停机后，都要将橡皮布表面的墨迹洗掉擦干，以防表面橡胶过于光滑、硬化，导致其提前老化。当橡皮布表面堆积较多的纸毛、粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮