钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计教程解析.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 22 钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计说明书 目录 1课程设计任务说明3 1.1设计题目3 1.2设计技术参数3 1.3设计要求3 2光亮镀镍工艺3 3钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计4 3.1设计依据4 3.2工艺规范选择5 3.2工艺流程设计6 3.3制定工艺卡片8 3.4计算8 3.4.1确定单次生产时间8 3.4.2镍的电化当量9 3.4.3确定生产时间9 3.5生产设备选择10 3.5.1热水清洗槽10 3.5.2冷水清洗槽10 3.5.3化学除油槽和电解除油槽10 3.5.4酸洗槽10 3.5.5弱碱中和槽10 3.5.6电镀槽11 3.5.7钝化槽11 3.5.8烘干槽11 3.5.9各项辅助设备具体设置11 4工艺质量控制12 4.1镀层厚度的测试12 4.2镀层结合强度测试12 4.3镀层耐蚀性的测试13 4.4镀层孔隙率的测试14 4.5镀液控制14 4.6操作注意事项15 5原材料供应厂家、价格、利润15 5.1原材料供应厂家及价格15 5.2成本及利润计算16 6环保要求与清洁化生产16 6.1“三废”的产生及危害16 6.2“三废”的治理17 7车间设计18 7.1车间设置要求18 7.2车间设计原则18 7.3车间内各处距离设置19 7.4生产车间设计19 7.4.1车间组成19 7.4.2电镀车间生产设备布局要点19 7.5电镀车间安全操作规程20 参考文献21 1课程设计任务说明 1.1设计题目 钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计 1.2设计技术参数 零件名称：钉子等； 零件材料：碳钢； 电镀镍层厚度：20微米； 每天处理量：200公斤； 单槽处理量：10公斤。 1.3设计要求 设计钢铁零件表面电镀光亮镍的工艺流程，包括前处理、电镀、后处理的详细操作工艺条件、溶液配制方法、注意事项、工艺管理规程。 原材料供应厂家、价格 生产规模、生产成本、利润 流程合理、符合标准 2光亮镀镍工艺 电镀光亮镍的镀液与电镀普通镍基本相同，其主要成分包括主盐、缓冲剂、电导盐、阳极活化剂以及润湿剂，所不同的是电镀光亮镍镀液中必须添加光亮剂。光亮剂由两种或三种组合，他们的功能也稍有差别，有的只起光亮作用，有的具有光亮和整平作用，而辅助光亮剂则起着提高出光速度和整平速度的作用。目前所指的光亮镀镍工艺是指既能得到镜面光泽的外观，又具有优良整平性的镀镍工艺。 根据镀液的性能和用途，镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液。 3钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计 3.1设计依据 根据设计任务书，镀件为钉子（小零件），因此，选择可以满足小零件的电镀方法（滚镀），并且要求镀液有良好的导电性和覆盖能力。常用镀镍液的电流效率大约在95%左右。 表1当电流效率=95%时，镀镍所需时间（min） 镍层厚度/um电流密度/A ·dm-20.50.81.01,21,52.02.5341 2 3 4 5 10 15 20 25 30 40 5010.3 20.5 31 41 51 103 154 205 256 308 410 5136.4 12.8 19.2 25.6 32 64 96 128 160 192 256 3215.1 10.2 15.4 20.5 25.7 51 77 103 128 154 205 2574.3 8.6 12.8 17.1 21.4 43 64 86 107 128 171 2143.4 6.8 10.3 13.7 17.1 34 51 68 85 103 137 1712.6 5.1 7.7 10.3 12.8 25.6 38 51 64 77 103 1282.1 4.1 6.2 8.2 10.3 20.5 31 41 51 62 82 1031.7 3.4 5.1 6.8 8.6 17.1 25.7 34 43 51 68 861.3 2.6 3.8 5.1 6.4 12.8 18.2 25.6 31 38 51 64 3.2工艺规范选择 根据电流密度，选择光亮镀镍（滚镀）工艺规范见表2 表2 滚镀光亮镍工艺规范 工艺规范含量/g·L-1硫酸镍 氯化镍 硼酸250-300 30-60 35-40 光亮剂、添加剂/mL·L-1糖精 0.6-0.1 1,4-丁炔二醇 0.3-0.5 十二烷基硫酸钠 0.05-1.0温度/oC pH值 镍阳极 电流密度/A·dm-2 阴极移动或空气搅拌50-65 3.8-4.4 含碳镍阳极 2-5 阴极移动 3.2工艺流程设计 具体工艺流程如下: 0原材料检查→1滚光