热泵控制及通讯原理分析报告.ppt

吸收式热泵与DCS系统的通讯及控制 吸收式热泵 具有远程监控功能 同方川崎节能设备有限公司 2013年04月 目录 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵系统与DCS系统通讯及控制 吸收式热泵与DCS系统控制案例 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统及流程 吸收式热泵控制系统 1）热泵机组采用动态流程图显示，能够清楚直观的反应机器的运行原理。 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制原理 吸收式热泵控制系统 水冷机组 空冷机组 直接空冷 间接空冷 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵案例 吸收式热泵控制系统 一、热泵PLC运行盘功能 1）热泵机组动态流程图显示，能够清楚直观的反应机器的运行原理。 2）能够根据负荷大小，采用PID调节的方式控制蒸汽阀开度大小，从而自动调节进入机组的蒸汽量。在此基础上更是增加了循环适当控制的专利技术，通过调整热量，来调整吸收液循环浓度，使运行中的溶液浓度达到最合适的值，有效防止溶液结晶。 3）触摸屏实时显示辅机运行状态和各点参数值，并且具有历史数据存储、查询和导出的功能。操作人员可以随时查阅任何一个时间段的记录，同时也可以通过历史曲线来观察参数的变化轨迹，掌握机组运行的第一手资料。 吸收式热泵控制系统 4）具有定时设定功能，机器可按照预先设定的开关机时间自动启停。 5）热泵主机设置了多种安全保护措施，并设计独有的TELEMENT（川崎专家诊断预警）系统，机组发生故障时自动报警、停机并且切断蒸汽供给，使运行过程更加安全。另外，在对于发生的历史报警内容，也可以在触摸屏上进行查阅。 6）自动检测集气箱压力大小，通过与设定值比较，自动启停真空泵，使机组真空度保持在最佳状态。除此，还具备真空泵防卡死功能，确保其能够正常运行。 7）根据机组停止时的溶液温度，计算出最合理的稀释运行时间，保证机组运行的高效节能。 吸收式热泵控制系统 8）热泵控制柜PLC可提供对外通讯接口，支持Modbus RTU协议，通过此接口可将热泵PLC系统连接在客户的上位机集成控制系统中，实现对机组的监控。 9）可提供以太网通讯接口，实现远程监控功能，可以使机组和同方川崎远程监控系统之间进行通讯实现远程监控功能，售后服务人员可通过我公司监控中心电脑，对机组进行监测，分析现场返回的数据，对现场操作人员进行合理指导，能够及时预防或处理异常警报，该系统，不只是日常的监视工作，还具有对机器故障和性能降低进行事前预知功能的远距离管理系统，是多年的经验和技术为依托完成的系统，使用户机组24小时处于公司的远程监视中。 吸收式热泵控制系统 二、热泵测量点：余热水出入口温度、热水出入口温度、高低压侧稀液温度、高低压侧冷媒温度、高低压侧混合浓液温度、高低压侧高温再生器温度、高低压侧冷凝冷媒温度、高低压侧高温再生压力温度、高低压侧集气箱压力。另外，根据客户要求把热水流量、余热水流量、蒸汽流量、蒸汽压力、余热水进出口压力、热水进出口压力显示在触摸屏上。 三、热泵控制点：热水出口温度、余热水出口温度、高温再生器温度、高温再生器压力及集气箱压力等。 四、机组运行盘装有双排风扇，能够保证运行盘内部的温度，满足PLC和其他电器元件的工作温度要求 吸收式热泵控制系统 五、用户只需提供动力电源380V±10%，50Hz±2.5Hz即可，运行盘内有变压器和稳压电源，为机组提供所需要的电源。 六、用户可以通过电脑，进入PLC环境，很直观的看到机组程序的运行情况，可以查询程序中任何地方的任何继电器或接点，所有的逻辑功能都采用程序设计，不使用硬接线或复杂的特殊开关及其他输入装置实现。 七、PLC模块、温度转换模块、小型继电器均采用插槽方式，在更换这些模块和小型继电器时不会牵动运行盘内相接的导线。 ? 吸收式热泵与DCS系统的通讯及控制 吸收式热泵 与DCS系统的通讯及控制 吸收式热泵与DCS系统的通讯及控制 DCS系统在控制逻辑方面还要充分考虑项目实际特点进行综合控制 加载程序（N台热泵机组加至N+1台热泵机组）： 当以下a-d条件均满足时，启动加载程序： a) 当前运行机组有足够的时间接近100%的负载率； b) 运行机组的负载率大于设定值（90%），且时间超过10min; c) 运行机组的回水温度上升的速率低于0.5℃/min； d) 根据热水系统总供回水管间温差、及设在总供水管上流量传感器测得的总热水流量计算出的实时总