连铸连轧工艺分析.pptVIP

连铸连轧工艺 一、连铸准备 二、开浇与脱锭 三、中间包钢水温度控制 四、拉坯速度的确定 五、铸坯冷却的控制 六、切割操作 七、多炉连浇 连铸连轧工艺 八、结晶器振动 九、连铸连轧的调宽 十、连铸过程自动检测 1.1 连铸钢水的准备 成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水是使得连铸生产稳定高效进行且保证铸坯质量的前提条件。 1.1.1 钢水的成分 钢水中元素的分类： 合金元素—有意加入钢中，使其达到规定 的成分范围，保证钢的机械性能。 杂质元素—非有意加入钢中，不被希望存在于钢 中，对钢的性能有害。 残余元素—砷As、锑Sb、铜Cu等，对钢的热脆性 和腐蚀性有不良影响。由原材料或耐 火材料带入。 微量元素—硼B、钛Ti等，含量小于0.1%，为改变 某种性能而有意加入。 连铸对钢水成分的要求： 碳含量，钢水中含碳量必须精确控制。多炉连浇时，各炉、包次间的差别小于0.02%。0.17-0.22%C的碳素钢对热裂纹的敏感性最大，故含碳量控制在0.12-0.17%，锰含量在0.7-0.8%。 硅锰含量，首先将其含量控制在较窄的范围内，以保证连浇炉次二者含量的相对稳定，其次尽量提高Mn/Si比，以改善钢水流动性。 合金元素、脱