三一重装综采园产能建设情况教程详解.ppt

* 刮板装配区可同时满足400米三机联调试验 刮板装配区可同时满足400米三机联调试验 * 刮板机链轮装配线 * 综采产业园9号厂房长192米，宽180米，占地面积3.5万平方米。建成后还将增加热处理、电镀等关键工序。通过引进如下设备进一步提升产品质量： 1、悬挂式调质线：通过借鉴中兴公司创新引入油缸行业的自动化调质线方案，可以将产品一次合格率提升15%以上。 2、自动装配线：通过装配过程自动化，可将装配人员缩减至20%并且极大的降低工人劳动强度、避免误操作导致的刮伤、损坏。 3、缸筒摩擦焊接：通过专利设计解决了摩擦焊缸内卷边的去除，完全消除了以往气保环缝焊时常存在的气孔等缺陷。加工效率及产品质量获得跨越式提升。目前设备结构正在与国内高等院校合作进行专利设计，预计投产后可以将单人加工效率提升6倍以上。 综上所述沈阳综采产业园将建设成为亚洲最先进的综采成套装备制造基地！ * * 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 品质改变世界 * * 沈阳重装综采产业园产能建设情况汇报 * 一、2011年沈阳重装综采产业园产能建设情况 二、2012年沈阳重装综采产业园产能建设规划目标 * 一、2011年沈阳重装综采产业园产能建设情况 沈阳重装综采产业园南北长1200米，东西宽500米，项目总用地面积953亩，总建筑面积共33万平方米。 2011年所规划建设的1、2、3、5号厂房以及公共设施共占地12.7万平方米，共完成设备安装调试390台！ 目前能够达到采煤机60套/年、刮板机60套/年以及液压支架5000架/年的产能! 细河综采产业园产能建设情况如下： 厂前区 面 积：175亩 建设内容：行政办公楼，培训中心，研发中心，试制车间 建筑面积：约4.8万平方米 生产区 面　　积：718亩 建设内容：生产厂房 建筑面积：约23万平方米 后勤服务区 面 积：60亩 建设内容：倒班楼，综合服务楼 建筑面积：约3.8万平方米 * * 采煤机摇臂精加工引进意大利fpt160落地镗，此设备定位精度高于国内同类设备3-4倍，配备了自动化刀库及头库，极大的提高了采煤机摇臂产品精度并且缩短了加工时间，保证了三一产品的高品质！ 摇臂壳体 1、采煤机（1号厂房） * 采煤机牵引壳体的加工，采用日本三菱五面体设备，此设备定位精度高于国内同类设备2-3倍，极大地提高了牵引壳体的加工精度，提升三一产品品质。 牵引壳体 采煤机产品在整个煤机行业中是高精度产品，故采煤机摇臂、牵引等高精度部件的检测方式采用了德国莱兹三坐标测量机进行检测 ，保证产品的高精度！ * 三坐标测量机 2、刮板机（2号厂房） 刮板机转载机槽体及铆机铆件的加工，引进三一精机为我公司定制的大型数控镗铣加工中心，为产品质量提供最有力的保障. 转载机槽体加工专机SBJ-10 立式加工中心VM56 * * 液压支架预处理中心采用钢板预处理线对所有钢板进行切割前的除锈处理，提高切割质量。 3、液压支架（3、5号厂房） * 液压支架结构件输送方式引进汽车行业的滑撬输送线，实现全自动转运。并与涂装线连接，实现输送、抛丸、喷漆流水化、一体化。 * 液压支架结构件连杆焊接采用焊接机器人，实现自动化焊接，充分提高焊接质量。结构件焊接采用变位机进行变位焊接，提高自动化水平，节省人工翻转，提高焊接效率。 * 活塞杆采用德国DMG车铣复合加工，千斤顶活塞杆形状复杂，要求加工精度高。我司通过引进该机床可通过一次装卡完成车铣钻镗四道工序，加工产品精度合格率可达到100%，并且通过最先进的西门子操作系统可以实现离线编程，单人加工效率提升4倍，且实现了一人双机操作。 4、油缸（5号厂房） * 油缸活塞及导向套采用倒立车加工，采用全自动机械装置定位加工，人工只需完成上下工件，单人加工效率提升了10倍。 * 二、2012年沈阳重装综采产业园产能建设规划目标 2012年沈阳重装新园区重点项目为东厂区的建设，主要包括6、8、9号厂房的建设，规划占地面积共13.8万平方米，其中6号厂房规划为采煤机、刮板机、液压支架装配车间，8号厂房规划为阀块车间，9号厂房为油缸车间。 2012年细河综采产业园规划建设内容如下： 综采产业园6号厂房长408米，宽180米，占地面积7.3万平方米。主要包括： 1、建立数字化工厂，通过装配仿真，优化工艺布局；通过物流仿真，验证