炼油厂常减压蒸馏装置生产原理分析.pptVIP

二套常减压装置工艺简介 大庆石化公司炼油厂常减压二车间 2007年8月23日 主要内容 工艺原理及概述 工艺流程简介 原料来源及产品走向 装置的技术改造 装置的能量消耗 装置的物料平衡 常减压装置的技术发展方向 装置生产受控管理开展情况 工艺原理及概述工艺原理 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份 常压蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份 常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。 本装置的减压塔，经过两次大型的改造，现在为全填料减压塔，塔顶采用预冷凝和两级蒸汽喷射器抽真空，全塔压降3.0KPa。 工艺原理及概述装置概况 本装置是由中国石化总公司北京设计院设计 设计能力为每年加工350万吨大庆原油，年开工时间为8000小时。 装置为润滑油型常减压蒸馏装置 全装置共有设备232台，占地面积17100m2 1989年4月破土动工，于1991年7月投产 装置生产常一线做为航空煤油要求符合3号航煤标准 工艺流程简介装置组成部分 装置主要有以下几部分组成 电脱盐系统 初馏和常压系统 航煤脱硫醇系统 减压分馏系统 水除氧及蒸汽发生系统 加热炉烟气余热回收系统。 工艺流程简介电脱盐原理 原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场等因素综