基于FANUC的平面、槽、孔类加工分析.pptVIP

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2016-11-22 发布于湖北
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基于FANUC的平面、槽、孔类加工分析.ppt

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模块四：组合零件加工2、平面、槽、孔类加工一、实训目的与要求 1．工件坐标系的建立与刀补值的设置 2．平面、槽、孔类铣削程序编程方法二、实训难点与重点 1．掌握零件加工工艺分析 2.重点掌握正确的选用刀具、切削参数的设置 3.熟悉多把刀具对刀、换刀及程序编制三、示范零件图四、工艺分析 1、零件几何特点该零件由左右对称的型腔、孔组成，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。孔的为均匀分布，表面粗糙度为3.2μm，注意位置度要求。四、工艺分析 2、加工工序工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）粗加工两个凹型腔，选用Φ8三刃立铣刀，其切入和切出安排在型腔中部。精加工两个凹型腔，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。四、工艺分析 2）点孔加工，选用Φ3mm中心钻。 3）钻孔加工，选用Φ7.6mm直柄麻花钻，可用高速深孔钻循环指令 G83。 4）铰孔加工，选用Φ8mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令 G81。四、工艺分析 3、各工序刀具及切削参数选择五、加工过程五、加工过程五、加工过程六、参考程序 Φ8的铣刀(铣槽） % O1000 G91G28Z0; T01M06; N10G54 G90G40G49M03S400; N20G43H01G00Z30; N30X5Y37; N40G01Z0.5F100; N50X-5Z0; 六、参考程序 N60X5Z-0.5; N70X-5Z-1; N80X5Z-1.5; N90X-5Z-2; N100X5Z-2.5; N110X-5Z-3; N120X5Z-3.5; N130X-5Z-4; 六、参考程序 N140X5Z-4.5; N150X-5Z-5; N160X5Z-5; N170G42X11.129Y41.535D01; N180G02X8.020Y29.930R6; N190G03X-8.020Y29.930R31; N200G02X-11.129Y41.535R6; N210X11.129Y41.535R43; 六、参考程序 N220G01X9Y37; N230Z30; N240X0Y0G40; N250X-35Y-35; N260G01Z0.5F100; N270X0Z0; N280X-35Z-0.5; N290X0Z-1; 六、参考程序 N300X-35Z-1.5; N310X0Z-2; N320X-35Z-2.5; N330X0Z-3; N340X-35Z-3.5; N350X0Z-4; N360X-35Z-4.5; N370X0Z-5; 六、参考程序 N380X-35Z-5; N390X35Z-5; N400X0Y-41G41D01; N410X-35; N420G02X-35Y-29R6; N430G01X35; N440G02X35Y-41R6; N445G01X0； N446G40X-10Y-35； N450G00G49Z-20; 六、参考程序 N460G00X0Y0; N470M05; 六、参考程序 G91G28Z0; T02M06; N10G54S1000M03G90； N15G00G43H02Z100; N20X-10Y17.321； N30G99G81Z-3R5F80； N40X10； N50X20Y0；六、参考程序 N60X10Y-17.321； N70X-10； N80X-20Y0； N90G80； N95 G00G49Z-20; N100M05；六、参考程序 G91G28Z0; T03M06; N10G54G90S350M03； N15G00G43H03Z100 N20X-10Y17.321； N30G99G83Z-20R5Q5F80； N40X10； N50X20Y0；六、参考程序 N60X10Y-17.321； N70X-10； N80X-20Y0； N90G80； N95G00G49Z-30 N100M05； N110M30； % 七、实训小结本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握槽、孔加工常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。