安全评价方法!!!分析报告.ppt

安全评价 定性安全评价方法 安全检查表分析（SCA） 预先危险分析（PHA） 故障类型及影响分析（FMEA） 危险可操作性研究（HAZOP） 事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA） 1、安全检查表分析（Safety Checklist Analysis） 2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 3、故障类型及影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 电机运行系统故障类型和影响分析实例 FMEA应用实例 一般机电产品、设备常见故障类型 杜邦公司FMEA表 4、危险和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study） 基本过程是以关键（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 常用HAZOP分析工艺参数 分析流程图 分析结果文件 HAZOP分析示例 DAP工艺HAZOP(部分) 5、事件树分析 ETA（Event Tree Analysis） 分析实例 6、事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） 8、危险指数评价法RR，Risk Rank 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 充分性原则 是指在选择评价方法之前，应充分分析被评价的系统，在掌握多种安全评价方法的基础上，充分了解各评价方法的优缺点、适用范围和条件，同时为评价工作准备充分的资料。 系统性原则 安全评价方法所获得的结果必须是建立在真实、合理和系统的基础数据之上，被评价的系统应能提供评价所需的系统化数据和资料； 所选用的评价方法与被评价的系统所能提供的安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体。 针对性原则 是指所选择的安全评价方法应能提供所需的评价结果。 化工厂危险程度分级 工艺系数ɑ1 物质毒性指数P 设备系数ɑ2 厂房系数ɑ3 环境系数ɑ5 物质火灾、爆炸性指数F 物质量W 状态系数K 工厂安全管理检查表 工厂安全管理分值 工厂安全管理等级（Ⅰ-Ⅲ） 单 元 物量指数 WF=（ΣM3·K·W）1/3 物质指数 M=F+P 单元危险指数 g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5 工厂固有危险指数 G=（Σg2/5）1/2 工厂实际危险等级 工厂固有危险等级 （1—5级） 安全设施系数ɑ4 五 级 ＜200 四 级 200~500 三 级 500~1000 二 级 1000~1500 一 级 ＞1500 工厂固有危险等级 工厂固有危险指数 差（Ⅲ） ＜600 一般（Ⅱ） 600~800 优（Ⅰ） ＞800 安全管理等级 工厂安全管理分值 低度 中度 高度 最高度 最高度 Ⅲ 最低度 低度 中度 高度 最高度 Ⅱ 最低度 最低度 低度 中度 高度 Ⅰ 工厂实际危险等级 五 四 三 二 一 工厂固有危险等级 工厂安全管理等级 工厂实际危险等级求取表 工厂安全管理等级划分表 工厂固有危险等级划分表 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 数学模型 评价的数学模型如下： 式中： －第i种物质危险性的评价值； －第j种工艺危险性的评价值； －第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； －事故严重度评价值； －工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； －人员素质抵消因子； －安全管理抵消因子。 小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产时提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 第二部分 安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则 1、系统或项目的生命周期 研究与开发 概念设计 具体 工程 设计 建造 启动 正常运转改建扩建 退役 记录 销毁 拆除 新项目 现有设备 设备关闭拆除 记录保存 2、安全评价方法的选择原则 充分性原则； 适应性原则； 系统性原则； 针对性原则； 合理性原则。 适应性原则 是指所选择的安全评价方