项目五 数控铣削加工资料.docVIP

项目四 数控铣削加工 1.盖板的加工 2.本项目建议总学时：8H 1.掌握识图、读图，了解各环节形状。 2.掌握零件图加工工艺分析； 3.认识数控铣削加工的过程； 4.掌握数控铣削加工工艺方案的拟定。 1.能够清楚的读懂零件图； 2.能够计算出尺寸环节中未知的尺寸； ; 4.能够正确使用检测量具进行测量 5.能够亲自完成零件的编程和加工。 一、工艺分析 该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。 外形轮廓中的50和60.73两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；φ42圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。 二、任务分配 每小组在中用到的工具有 寻边器 数控铣床 带表游标卡尺 深度千分尺 APU铣刀柄 ER铣刀柄 三刃立铣刀 中心钻 麻花钻 铰刀 任务一 毛坯为φ65×60mm的螺纹套，材料为45钢，技术要求如下图所示 掌握螺纹套的加工工艺； 掌握车削用刀具的正确装夹； 掌握加工过程中的正确测量； 学生分组，完成以下学习 讨论分析； 做好记录； 动手完成螺纹套零件的加工。 数控加工工序卡 数控加工工序卡 产品名 零件名称 零件图号 螺纹套 A4 工序号 编程序号 材料 数量 夹具名 使用设备 车间 1 00001 45 1 三爪卡盘 CK7150A 数控加工车间 工序号 工步内容 切削用量 刀具 量具 Vc m/min N r/min F mm/r Ap mm 编号 刀杆规格 刀尖半径 名称 名称 1 手动钻孔 25 398 0.1 20 T0505 莫式锥柄 φ25mm麻花钻 游标卡尺 2 粗车外圆 150 800 0.2 1 T0101 25mm×25mm 0.4mm 外圆车刀 游标卡尺 3 精车外圆 200 1000 0.1 0.25 T0101 25mm×25mm 0.4mm 外圆车刀 游标卡尺 4 粗镗内孔 50 800 0.2 1 T0202 φ16mm 0.4mm 内孔镗刀 游标卡尺 5 精镗 100 1000 0.1 0.25 T0202 φ16mm 0.4mm 内孔镗刀 游标卡尺 6 车内螺纹 60 600 6 T0303 25mm×25mm 螺纹刀 塞规 7 切槽切断 40 600 0.1 0.05 T0404 25mm×25mm 3mm切槽刀 8 倒角 200 1000 0.1 0.25 T0101 25mm×25mm 0.4mm 外圆车刀 游标卡尺 各小组轮流情况作出点评。 3 2 外圆 φ56 2 3 外圆 φ55 3 4 倒角 C1X2 2 5 倒角 2X30°X2 2 6 粗糙度 Ra1.6 3 7 长度 50 2 8 长度 10X5处 10 9 梯形螺纹 Tr36X6 10 10 网纹 M=0.4 5 说 明 1.扣分标准：每超出公差值0.01mm，扣配分1分；超出公差0.02mm，则记0分。 2.操作过程中出现违反数控车工操作安全要求的现象（撞刀、机床、工件未夹好等），立即取消实训资格，进行反思。经过安全教育后才能继续实训。 3.工、量、刃、洁具的摆放，机床卫生保养。 4.总分：40分 项目任务评分表 项目课程名称 ? 项目名称 ? 时间 一、综合职业能力成绩 评分项目 评分内容 配分 自评 小组评分 教师 任务完成 10 ? ? ? 操作工艺 10 ? ? ? 安全生产 10 ? ? ? 文明生产 10 ? ? ? 总分 ? ? ? ? 二、训练过程记录 工具、选择 ? 操作工艺流程 ? 技术规范情况 ? 安全文明生产 ? 完成任务时间 ? 自我检查情况 ? 三、评语 自我整体评价 ? 学生签名 ? 教师整体评价 ? 教师签名 ? 本环节内容仅用于参考。要注重培养学生独立完成任务的能力（编工序卡、程序、操作、检验）。 参考程序