箱体类零件加工工艺编制分析报告.ppt

三、典型夹紧机构 2、螺旋夹紧机构 采用螺杆作中间传力元件的夹紧机构统称为螺旋夹紧机构。 它由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成。由于它结构简单、夹紧可靠、通用性好，而且由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，是手动夹具上用得最多的一种夹紧机构。 1）单个螺旋夹紧机构 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 三、典型夹紧机构 2、螺旋夹紧机构 2）螺旋压板机构 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 三、典型夹紧机构 3、偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 常用的偏心件：圆偏心轮和偏心轴 偏心夹紧加工操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程都小。一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 三、典型夹紧机构 4、铰链夹紧机构 铰链夹紧机构是由铰链杠杆组合而成的一种增力机构，其结构简单，增力倍数较大，但无自锁性能。它常与动力装置(气缸、液压缸等)联用，在气动铣床夹具中应用较广，也用于其他机床夹具。 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 三、典型夹紧机构 5、其他夹紧机构 1）联动夹紧机构 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 三、典型夹紧机构 5、其他夹紧机构 2）定心夹紧机构 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 四、夹紧动力源装置 1. 气压装置 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 l—电动机； 2—空气压缩机； 3—冷却器； 4—贮气罐； 5—过滤器； 6—分水滤气器； 7—调压阀； 8—压力表； 9—油雾器； 10—单向阀； 11—配气阀； 12—调速阀； 13—气缸； 14—压板； 15—工件 四、夹紧动力源装置 2.液压装置 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 1—夹具微型液压缸；2、9、12—滤油器；3—快换接头；4—溢油阀 ；5—高压软管； 6—电接点压力表；7—单向阀；8—柱塞泵；10—电磁卸荷阀；11—电动机；13—油箱 四、夹紧动力源装置 2.液压装置 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 微型液压缸 四、夹紧动力源装置 3、气液增压装置 气液增压装置的特点 (1) 其油压可达9.8～19.6MPa，不需要增加机械增力机构就能产生很大的夹紧力，使夹具结构简化，传动效率提高和制造成本降低。 (2) 气液增压装置已被制成通用部件，可以各种方式灵活、方便地与夹具组合使用。 3.3.4夹紧元件及夹紧机构 按工艺路线方案三进行设计（只选其中有代表性的作例） 工序二、划线找正装夹工件，粗铣、半精铣、精铣顶面A。 1、选择机床 查《机械制造工艺简明手册》（以下查表均以此手册为依据），根据工件的形状和加工表面，选择立式铣床，查表4.2-35，根据零件的大小选择型号为X53K的机床。 2、选择刀具：查表3.1-7 1）粗铣：选择YG8φ80的10齿硬质合金面铣刀。 2）半精铣、精铣：选择YG6φ80的10齿硬质合金面铣刀。 3、选择量具 本工序的加工以划线为准进行试切削，可用卷尺进行测量。 3.1.6某主轴箱的工序设计 4、选择切削用量（查《切削用量简明手册》） 1）粗铣A面（介绍关于铣削切削用量的知识） 粗铣A面的加工余量是8，查表3.1可知：采用φ80的端面铣刀，ap≤4mm，因此粗铣分两次走刀，两次ap=4mm。 进给量：查表3.5，根据X53K的主电机功率是10KW,刀具材料是YG8,查得，fz=0.20-0.29mm/z。 切削速度：查《机械制造工艺手册》表3-30，按工件材料费HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根据公式v=3.14dn/（1000×60），计算得n=239-478r/min,根据机床转速系列和粗加工取较小值的原则，n取300r/min。 根据vf=fz×n计算得vf=60-87mm/min，查表4.2-37，纵向进给取75mm/min，横向进给取78mm/min。 2）半精铣A面 半精铣A面，加工余量为1.5mm，分一次走刀。即ap=1.5mm。 进给量：查表3.5，根据X53K的主电机功率是10KW,刀具材料是YG6,查得，fz=0.14-0.24mm/z。 3.1.6某主轴箱的工序设计 切削速度：查《机械制造工艺手册》表3-30，按工件材料费HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根据公式v=3.14dn/（10