项目五各类机床夹具分析报告.ppt

1）直线进给铣床夹具 　　这类夹具安装在铣床工作台上，加工中工作台是按直线进给方式运动的。 2）圆周进给式铣床夹具 　　圆周进给式铣床夹具的结构型式也很多，如转盘铣床通常有一个很大的转台或转鼓（前者为立轴，后者为卧轴）。在转台上可以沿圆周依次布置若干工作夹具，依靠转台旋转而将其上的工作夹具依次送入转盘铣床的切削区域，从而进行连续铣削。 3）靠模铣床夹具 　　 　　零件上的各种直线成型面或立体成型面，可用在专用的靠模铣床上进行加工，也可设计靠模夹具在一般万能铣床上加工。靠模加工夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动形成加工所需要的仿形运动。因此按照送进运动方式，靠模夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 直线进给式靠模铣夹具 　　靠模板3和工件1分别装在机床工作台夹具中，滚子滑座5和铣刀滑座6联成一组合体，它们的轴线距离R保持不变，滑座组合体在强力弹簧或重锤拉力的作用下，使滚柱始终压在靠模板上。因此，当工作台作纵向直线进给时，滑座组合体即获得一横向辅助运动，从而铣刀按靠模曲线轨迹在工件上铣出所需要的曲面轮廓。 　　夹具装在回转工作台3上，回转工作台又装在滑座4上。滑座重锤或弹簧力的作用使靠模2与滚子5保持紧密接触。滚子5与铣刀6不同轴，两轴相距为R。当转台带动工件回转时，滑座也带动工件沿导轨相对于刀具径向辅助运动，从而加工出与靠模外形相仿的成形面。 圆周进给式铣夹具 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大。 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上。 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件。 二、铣床夹具的特点 　　　铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大。 5-4 车床夹具 　　当在车床上加工的零件形状比较复杂，通用卡盘装夹工件比较困难，或者应用花盘等装夹工件，生产效率不能满足生产纲领要求时，需要设计专用夹具。 　　车床夹具大致可分为：角铁式、定心式、卡盘式等数种 * 机床夹具与刀具设计 * 项目五　各类机床夹具 5-1 钻床夹具 1．钻床类夹具的种类及其构造 　 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度。 　　钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 1.固定式钻模 ? 　在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。 2.回转式钻模 　回转式钻模? 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。 3.　翻转式钻模 　　翻转式钻模? 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于8~10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。 4.　盖板式钻模 　这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。 5.　滑柱式钻模 　滑柱式钻模? 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。 　　摇臂是以待加工的两孔端外圆为定位基准，钻模上则用锥形定位套 1与 2来定位。 　　 加工柴油机气门摇臂上的孔 　　安装工件时，先将工件放在锥形定位套 2 上，然后使钻模板下降，而由锥形定位套 1 套住工件顶端，并予以夹紧。锥形孔与外圆接触有自动定心作用，这样便使工件按孔口两端外圆定好位，保证孔的壁厚均匀。 　　滑柱式钻模各组成件已标准化，设计时可参考有关资料。 二．钻床夹具的结构特点及其设计 　钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上： 常见的钻模板有： (1)固定式钻模板 (2)铰链式钻模板 (3)可卸（分离）式钻模板? (4)悬挂式钻模板?　　 　　钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。 1. 固定式钻模板 2. 铰链式钻模板 1.铰链销 2.夹具体 3.铰链座 4.支承钉 5.钻模板 6.菱形螺母 3. 可卸（分离）式钻模板 4. 悬挂式钻模板 1 —多轴传动头 2 —弹簧 3 —导柱 4 —钻模板 5 —紧定螺钉 6 —夹