饲料加工工艺—粉碎分析报告.ppt

锤片式粉碎的基础知识 目 录 第一章 粉碎的概论 第二章 锤片式粉碎机 第三章 影响粉碎效果的主要因素 第一章 粉碎的概论 粉碎目的和概论 饲料粉碎的工艺组成 常用粉碎机的类型 一、粉碎目的和概论（一） 增加物料的表面积以利于消化吸收。 使某些物料易于处理和输送。 提高物料的混合混合均匀度。 有利于制粒、挤压等进一步加工。 粉碎目的和概论（二） 克服固体质点间的内聚作用而形成新的表面的过程，成为粉碎。 粉碎的作用力 撞击力 挤压力 剪切力 碾磨力 二、粉碎的工艺 （一）、常用的粉碎流程 （二）、饲料加工对粉碎粒度的要求 （三）、粉碎系统的附属设施 （一）、常用的粉碎流程——先配料后粉碎 优点： 减少配料仓，节约成本。 在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。 缺点： 需要较大的动力。 对生产效率的影响很大。 原料混合物的流动性差。 需要更多的清理设备。 优点： 配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。 粉碎系统不影响生产效率。 多个粉碎系统可以不同的原料。 物料的流动性稳定，喂料器方便控制。 缺点： 需要较多的配料仓，增加投资。 该工艺主要以中国、美国为代表。 先粉碎后配料工艺流程图 常 用 大 宗 原 料 （三）、粉碎系统的附属设施——吸风系统 风机、风管。 沙克龙：在保证风路密封的情况下，将吸风系统带出的微粒进行回收，减少浪费。 除尘器：安装在投料口，用于集尘。 （三）、粉碎系统的附属设施——吸风系统 设计优良的吸风系统有助于降低电耗，控制粉碎粒度，降低温升，控制粉尘，降低粉碎机内的压力。 带吸风系统的粉碎机与不带吸风系统的粉碎提高15%~40%的生产率。 高速旋转的锤片将在粉碎室和粉碎机前后的输送设备中产生静压，如果系统密封不严，那粉尘将通过微小的孔隙逸出，散布在空气中。 吸风系统在粉碎系统中产生负压，负压有助于将颗粒吸向筛面，有助于将颗粒从筛面吸出。 大多数吸风系统的吸风设计量为每平方英寸筛面1~2立方英尺/分（约每平方米筛面2633~5266立方米/小时）。 粉碎的系统组成——除杂、除铁装置 由永磁筒、粗清筛组成： 初清筛的筛孔是1—2目，其作用是除去大块料和杂物。 永磁筒的作用是除铁。 粉碎的系统组成——喂 料 器 用于控制粉碎机喂料量。 常见的喂料器有螺旋式、皮带式、叶轮式、震动式。 喂料量大小的控制通常通过变频器转速的快慢来实现。 三、粉碎机的类型 锤片式粉碎机 对辊式粉碎机 磨式粉碎机 爪式粉碎机 第二章 锤片式粉碎机 锤片式粉碎机的主要结构 锤片式粉碎机的工作原理 锤片式粉碎机的主要参数 筛片 锤片 一、锤片式粉碎机的主要结构 一、锤片式粉碎机的主要结构 一、锤片式粉碎机的主要结构 1.底座：联接和支承粉碎机各部件，使其形成一个整体。粉碎后的粉料由底座下面排出。 2.转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，它是粉碎机的主要运动部件，转子转速提高，装配后在不装销轴和锤片的情况下，必须进行动平衡检验。 3.操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。筛板靠操作门来压紧。 4.上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。 5.进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由带电控换向阀的气缸控制，并通过行程开关自动改变电机的转向，使进料方向与转子转向一致（或手动换向）。 水滴型卧式锤片粉碎机特征： 优点： 粉碎效率高 适用多种原料的粉碎 在一定的范围内能调节粒度 操作维修容易 二、锤片粉碎机的工作原理 原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室。 原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触，由于两者之间的速度差造成原料的破裂。破碎的颗粒随后向着筛网加速运动。颗粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来再次进入快速运动的锤片中。 物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接近锤端速度，容易形成物料环，造成物料升温，锤片磨损增加，原料水分损失等不良后果。 因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎机就是有效地阻止了物料环的形成。 二、锤片粉碎机的工作原理 三、水滴型粉碎机的主要参数 以永立YHM系列水滴式粉碎机 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 （一）、锤片的材质 （二）、锤片的尺寸 （三）、锤片的排列 （一）、锤片的材质 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 国外研究表明，锤片的合理长度取决于转子的直径。 对于转速1500r/min的转子，通常取转子直径965~1118mm；锤片的长度214~267mm，销轴的直径为32mm. 对于转速3000r/min的转子，通常取转子直径457~857mm；锤片的长度114~191mm，销轴的直径为19mm. 四、粉碎机的主要易损部件——锤片