数控加工工艺分析详解.pptVIP

第3章 数控加工工艺分析  3.1.1 数控加工工艺内容的选择 通常优先考虑数控加工的内容为： 1. 通用机床无法加工的内容； 2. 通用机床难于加工，即使通用机床能加工质量也难保证的内容； 3. 通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。 相比之下，下列情况不宜选择数控加工： 1. 占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一精基准，要用专用的工装。 2. 加工部位分散，需要多次安装。多次设置原点，数控加工较麻烦。 3. 按某些特定的样板加工的型面轮廓。获取数据困难，增加编程难度。 此外，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。 3.1.2 零件数控加工工艺性分析 1. 零件图样尺寸标注应符合编程方便的原则 　　 在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 3. 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 1）零件的内腔（Cavity）和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。 4）应采用