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十二、目视管理 对事不对人 3.推进目视管理 的注意事项 4. 目视管理的 三个发展阶段 少品种大批量（固定型自动化） 多品种少量（灵活性自动化） 变种变量（柔性自动化） 标准化与制度化 布告或通告栏方面的注意事项 十三、5S推展手法标准化 1.标准化的定义、特征、作用、目的 标准化的作用：降低成本、减少变化、便利性和兼容性、累计技术、明确责任 标准化的要点 十三、5S推展手法标准化 标准化的要点： 抓住重点 语言通俗、简洁 目的和方法要明确 注重内涵 明确各部门职责 容易遵循 彻底实施 修订完善 十四、5S推展改善与五现手法 1.改善的作用 对员工个人的作用 对上下级之间的关系的影响 对公司的好处 2.五现手法 现场 现物 现实 原理 原则 十五、戴明环与思维十法 1.PDCA 2.思维十法 排除法 正与反 普通与例外 恒定与变化 转化与适应 集中与分散 增加和删减 并列和串列 改变顺序 差异与共性 十六、5S项目的展开 改善布局 改善物流 减少搬运 降低库存 精简业务 会议的5S 文件的5S 十七、5S内部审核 5S内部审核的含义 5S审核的基本准则 5S体系审核条件 5S体系审核的注意事项 前期准备工作 建立审核工作系统 资料收集和文件评审 审核计划 十八、5S审核的实施 首次会议 实行审核 末次会议 审核总结报告 纠正和预防措施 实施状况跟踪 7S 口号 培养良好生活习惯，创造整洁和谐环境 目标 通过7S活动塑造一个整洁、安全、舒适的 工作环境；消除浪费，提升效率和品质， 提高员工素质和企业形象 形式----行事-----习惯 1、7S定义 中文 英文 定义 整理 Sort out 区分必要与不必要的，清除不必要的 整顿 Set in order 必要的物品依规定的位置及方法整齐摆放，并明确标示 清扫 Shine 随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物 清洁 Standardize 将前面3S实施做法形成规范和制度 素养 Sustain 爱岗敬业，尽职尽责，全员养成自我管理的习惯，培养主动积极的精神 安全 Safety security 贯彻“工作第一，预防为主”的方针，在生产工作中必须确保人身、设备、设施安全，坚守国家及企业秘密 节约 Save 合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能 2、7个S的关系 ※只有整理没有整顿，物品真难找得到 ※只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ※只有整理、整顿没有清扫，物品使用不可靠 ※3S效果怎保证，清洁出来献一招 ※标准作业练修养，公司管理水平高 ※工业生产怎进行，只有安全是关键 ※你勤俭来我节约，公司发展靠大家 7S各阶段推行要点 整理：根据物品特性及使用频率制定必要与不必要的辨别标准及处理 办法，全面检查工作场所的所有物品。 整顿：三要素，场所、方法、标准；三原则，定位、定量、定品（容 器） 清扫：划分清扫责任区，建立清扫基准，执行例行清扫、清理脏污。 清洁：将实施方法与要求纳入日常管理制度与规范，进行检查、总结、 持续改进，高阶主管带头巡查，由突击活动转化为日常行动。 安全：持续教育，培养安全意识，系统地建立预防伤病，防污、 防火、防水、防盗、防损等保安措施。 素养：制定共同遵守的有关规定及礼仪守则，通过宣传、培训、激励 等方法，将外在的管理要求转化为员工的自身习惯、意识，使 7S活动成为全员自觉行动。 节约：培养节约意识，推动提案改善，推行制度化、程序化、透明化， 实施目标管理 5S 推行实务 Content 5S概述 推行5S的八大目的与作用 5S之间的关系 整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 素养的推进重点 5S的推进原理 十.5S推行组织与组织方式 十一.5S推行步骤 十二.目视管理 十三.5S推展手法标准化 十四.5S推展改善与五现手法 十五.戴明环与思维十法 十六.5S项目的展开 十七.5S内部审核 十八.5S审核的实施 一、5S概述 整理 （seiri） 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 整顿 （seiton） 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理。 清扫 （seiso） 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 清洁 （seiketsv） 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养 （shtsude） 通过进行上述4S