脱硫废液提盐可行性研究介绍.doc

目录 1、脱硫废液提纯项目总论 2 2、脱硫废液主要成分介绍 3 2.1硫氰酸钠 3 2.2硫代硫酸钠 4 2.3硫酸钠 4 2.4碳酸钠 5 3、脱硫废液处理方法简介 5 3.1配煤处理 6 3.2直接用于熄焦 6 3.3直接外排 6 3.4焚烧法 7 3.5物理法 7 3.6提盐回用 8 4、工艺选择 14 4.1工艺流程 15 4.2 工艺概述 15 4.3工艺改良 16 5. 设备材质选择 24 6、主要配套设备技术特点 24 6.1加热器 24 6.2蒸发室 25 6.3出料泵 25 6.4逆流泵 25 6.5强制循环泵 26 6.6真空泵 26 6.7工艺配件 26 6.8仪表仪器 26 6.9液位自动控制装置 26 6.10预热器 26 6.11冷凝水罐 26 6.12汽水分离器 27 6.13结晶釜 27 6.14分离器 27 6.15乙醇回收装置 27 6.16双锥干燥器 27 7、能源与设施供应 27 8、设备清单 27 8.1蒸发部分： 27 8.2乙醇回收部分 29 9、企业的机构管理和定员 29 10、财务分析 30 11、公司简介 31 1、脱硫废液提纯项目总论 碱法脱硫是目前焦炉煤气多种脱硫方法中效率较高而且运行成本较低的一种方法，为国内大多数焦化厂所接受。但是碱法也有一定的缺点。碱法脱硫工艺是以碳酸钠溶液添加催化剂为脱硫液脱除焦炉气H2S和HCN的工艺过程中，被吸收的H2S大部分转化为元素硫，再生时用空气浮选回收，其余生成Na2S2O3和Na2SO4，被吸收的HCN转化为NaSCN存在于脱硫液中，这三种铵盐通常被称为副盐，其在脱硫液中的大致含量范围为：NaSCN（约70140g/L）、Na2S2O3（约80120g/L）、Na2SO4（约10g/L）。由于废液中富集催化剂，为将催化剂重复利用，往往将废液并入吸收液循环使用，但这会使副盐在体系内不断累积，当三种副盐浓度积累到一定浓度后，将严重影响反应平衡，同时由于脱硫液粘度增加也会降低脱硫液的活性，进而引起脱硫效果的不断下降。焦化企业的实际数据显示，当脱硫液中副盐浓度增长到350g/L后，脱硫效率由最初的90降到30。 由于焦化企业当初在采用碱法脱硫工艺时没有考虑到副盐增加对脱硫效率的影响，因此大部分焦化企业在实际操作中将部分脱硫液作为备煤用水，解决了一部分脱硫液的去处，另一部分脱硫液进行排放，这种脱硫液的处理方式没有从根本上解决问题。一方面作为配煤用水的脱硫液中所含的副盐，当进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫液中；而脱硫液外排则会影响了周围环境，依旧会造成二次污染；另外一方面因为副盐含量经常超过350g/L，脱硫液质量不高，影响脱硫效率，每年还需要再往脱硫液中补充大量的新水，置换脱硫液使副盐下降，增加了运行成本。而脱硫液中所含的副盐NaSCN和Na2S2O3又是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐分离回收，不但降低了脱硫液中的副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。 2、脱硫废液主要成分介绍 脱硫废液中含有硫代硫酸钠、硫氰酸钠、硫酸钠、碳酸钠，特别是里面的硫氰酸钠经济价值很高，下面就几种主要成分做一下简单介绍。 21硫氰酸钠 　　 　 硫氰化钠：NaSCN，分子量：81.07，白色结晶固体，易溶于水、乙醇、丙酮。熔点287℃时分解出硫化物、氮化物和氰化物。与酸和强氧化剂反应。白色斜方晶系结晶或粉末，相对密度1.735，熔点约为287℃，易溶于水、乙醇、丙酮等溶剂，水溶液呈中性。　 化学性质：与铁盐溶液反应生成血红色的硫氰化铁，与亚铁盐无反应。与浓硫酸生成黄色的硫酸氢钠。与钴盐作用生成深蓝色的硫氰化钴，与银盐作用生成白色的硫氰化银，与铜盐作用生成黑色的硫氰化铜沉淀。在空气中易潮解。有毒，慢性中毒出现甲状腺损伤，空气中最高容许浓度50mg/m3。 作丙烯睛纤维抽丝溶剂，化学分析试剂，彩色电影胶片冲洗剂，某些植物脱叶剂以及机场道路除莠剂，还用于制药、印染、橡胶处理，黑色镀镍及制造人造芥子油2.2硫代硫酸钠 硫代硫酸钠：Na2S2O3 ，单斜晶系白色结晶粉末，比重1.667，易溶于水，不溶于醇，在空气中加热被氧化分解成硫酸钠和二氧化硫。在纯氧里燃烧则生成硫酸钠、硫化钠和硫磺。 用途：（1）照相业作定影剂（2）鞣革时重铬酸盐的还原剂、含氮尾气的中和剂、媒染剂、麦杆和毛的漂白剂以及纸浆漂白时的脱氯剂。还用于四乙基铅、染料中间体等的制造和矿石提银等。（3）电镀业的还原剂/净水工程的净水剂。（4） 在纺织工业中用于棉织品漂白后的脱氯剂、染毛织物的硫染剂、靛蓝染料的防白剂、纸浆脱氯剂、医药工业中用作洗涤剂、消毒剂和褪色剂等。 2.3