CPS名词衡量指标教程详解.pptVIP

第二节 衡量指标 衡量指标 产品从进料到出货的时间（Dock To Dock Time ,DTD） 或 在库天数（Days of Stock in hand） 总和设备效率（Overall Equipment Efficiency ,OEE） -时间稼动率 - 性能稼动率 -良品率 权重*每小时人均产出（Pieces Person per Hour ,W*PPH） CPS 衡量指标 一、库存指标 DTD 在库天数 总库存数/日需求数 制程1 制程2 制程3 成品 合计 Title A 1000 280 420 180 1880 Title B 2.5 0.7 1.05 0.45 4.7 请先 试算！ 例：日需求数：400 EA，如下表： 二、总和设备效率OEE 1.时间稼动率 时间稼动率 稼动时间 / 总劳动时间 ×100% 总劳动时间 日历时间（固定12h）-无排程时间（无薪）-用餐时间 稼动时间 总劳动时间-计划停线时间-非计划停线时间 2.性能稼动率 性能稼动率 标准加工时间 / 稼动时间 ×100% 标准加工时间 总产出数×C/T 3.良品率 良品率 总产出数-不良数 / 总产出数 ×100% OEE 时间稼动率×性能稼动率×良品率 总劳动时间即计薪时间 计划停线时间：换线（换模）、7S、集合、 教育训练、休息、定期保养等 非计划停线时间：故障、品异、材异、待料、工伤等 OEE计算案例 机 种 A 产出数 1750 C/T 16.5 不良品数 50 用餐 90min 休息 20min 设备故障 67min 待料 35min 顶针保养 10min 例：日历时间12h， 求： ①总劳动时间 ②稼动时间 ③标准加工时间 ④时间稼动率 ⑤性能稼动率 ⑥良品率 ⑦OEE 解：①总劳动时间 日历时间-无排程时间-用餐时间 12×60-90 630 min ②稼动时间 总劳动时间-计划停线时间-非计划停线时间 630-20-67-35-10 498 min ③标准加工时间 ∑（产出数n×C/Tn） 1750×16.5 28875 S ④时间稼动率 稼动时间/总劳动时间×100% 498/630×100% 79.05% ⑤性能稼动率 标准加工时间/稼动时间×100% 28875/498/60×100% 96.64% ⑥良品率 （总产出数-不良数）/总产出数×100% （1750-50）/ 1750×100% 97.14% ⑦OEE 时间稼动率×性能稼动率×良品率 74.21% 时间稼动率过低 OEE过低 1. W：即权重，是一个相对的概念，是针对某一指标而言。 某一指标的权重是指该指标在整体评价中的相对重要程度。 权重表示在评价过程中，是被评价对象的不同侧面的 重要程度的定量分配，对各评价因子在总体评价中的作用 进行区别对待。事实上，没有重点的评价就不算是客观的 评价。 　 ∑ W*净入库数 ∑ 加权实际出勤时数 W*PPH W 标准加工工时/N N暂定1秒 三、W*PPH 什么是W？ 行政单位使用该指标 例：某CELL线作业人员8人，每小时产出150PCS，求PPH。 解：PPH 150/（1h×8） 18.75 现在对这条线进行改善，将作业人员减少到5人，但每小时产出减少为120PCS， 但PPH 120/ 1h×5 24，由原来的18.75增加到24，增加了22% PPH （每小时人均产出） 一条CELL线某段时间内产出 该段产出时间×人数 2. 该公式用来分析现在产能指标！！ PPH （每小时人均产出） 3600 C/T × 人数 3. 该公式用来统计、分析未来产能指标！！ 制程 CNC 涂装 组立 C/T 26.3 13.6 32.4 人数 8 9 13 PPH 17.11 29.41 8.55 新版生产日报 其他说明 当异常时间覆盖休息时间时，以异常时间统计为主。 这种情况下，则统计为：设备故障370min，休息0min 当休息或用餐时间与异常时间交叠时，分段统计。 这种情况下，则统计为：设备故障15min（9：50-10：05），休息5min（10：05-10：10） 序号 时间分布 起始时间 结束时间 时间（分） 1 设备故障 9:50 16:00 370 2 休息 10:00 10:10 10 序号 时间分布 起始时间 结束时间 时间（分） 1 设备故障 9:50 10:05 15 2 休息 10:05 10:10 5 The End ①看板 看板是为实现『及时化』的道具，作为传达资讯之手段；看板明记搬运或制造『何种物品、于何时、多少数量』。 ②店面 店面指零件存放的位置。 ③平准化生产 最终装配线交互流动生产不同的产品，即制造一台不同车种的汽车，使流动稳定