第一章：关键业指标如何描叙企业状况.pptVIP

SPWAEC南普公司KPI讲评 附件:7月份业绩 ORM, July 2006 Presented on August 7th, 2006 关键业绩指标的意义(KPI) 管理过程状况必须使用过程指标 (周期性) 衡量企业的健康情况 (测量好坏) 作为企业精益管理审核的依据 (书面证据) 分析管理问题中的关键问题 会议方式(专业会议\全体会议) (总体评价趋势,发现规律) EHS Launch Plan Year 1 Audit Progress Report (July 2006) Weekly EHS Tips In SPWAEC 首次装配节点满足率 此指标由加普惠计算,比较国际供应商之间的准时交付水平 公式不明 我们可以自己设计 交付周期 用于衡量企业满足客户的能力和精益生产的状况 公式: 线交付周期=平均交付周期+平均延迟发料周期 平均交付周期=∑(当月某交付零件的交付数量*交付周期)/当月交付的零件总数 交付周期=入库日期-发料日期 平均延迟发料周期= ∑(当月某交付零件的交付数量*延迟周期)/当月交付的零件总数 延迟发料周期=实际发料日-计划发料日 准时交付率 用于衡量企业按客户要求交付零件的准时性 公式 准时交付率=当月准时交付的零件数/本月交付的零件总数 当月交付的零件总数=交付欠交数+准时交付数+提前交付数 准时交付数=按周计划交付的零件(误差允许2天) 计划完成比率=本月交付数/(本月计划数+欠交数) 绩效和效率 用于衡量生产线工作时间的利用效率(固定工作时间内创造增加价值的时间) 公式 绩效=基本工时/工作时间 基本工时:生产线员工当月获得的基本工时之和 工作时间:生产线当月的上班的时间(不含线经理,协调员和检验员) 效率=基本工时/(工作时间-标准准备时间-会议时间-培训时间(授受的时间)-试刀时间-小组领导的时间-对刀的时间-所有精益管理的时间-5S和TPM的时间) 质量指标 衡量质量改善状况 公式: DPPM=(本月交付零件存在的缺陷数/本月交付的零件总数)*10^6 PPM=(本月交付有缺陷的零件数/本月交付的零件总数)*10^6 SRR=本月返工返修和废品工时*小时费用 SRR/HR=SRR/基本工时 Inventory Forecast in 2006 (K$) 库存控制指标 用于衡量库存管理水平 公式 库存周转次数=本月销售成本/﹤ (月初库存+月末库存)/2﹥ 供应部门应借鉴交付周期、准时交付率、库存比率等指标的概念，建立衡量自己业绩的指标 节拍时间 价值流程图运用过程中使用的工具 TAKT=本月计划交付零件数/本月工作班次 EPEI完成率=严格按EPEI执行的发料数/发料总数 减少准备时间 用于衡量前3台准备时间最长的瓶颈设备的准备时间的减少状况 公式 准备时间=下批首件开始加工-前一批最后一个零件(检验后) 维护部门业绩指标 非计划停机时间比例=非计划停机时间/(计划停机时间+非计划停机时间) 计划停机时间为PM日历上要求的停机时间 非计划停机时间为超出PM日历要求的停机时间10%以上的时间和其他意外造成的停机时间 维护效率=设备维护次数/各部门请托修理的次数 PM完成比率=当月完成的PM项目数/当月应完成的PM项目数(按累计数算) A\B类设备非计划修理平均时间=修理时间总和/非计划停机次数 适用管理部门的衍生指标 财务付款及时率=按计划付款次数/计划付款次数 人力资源供应准时率=累计实际供应的人数/计划需求的人数累计数 人员培训周期=人员获得独立操作资质的日期-人员进厂日期 QCPC解决比率=累计完成数/累计应完成数 * ORM, JULY 2006 August 10th, 2006 工时损失事故率Lost Time Incident Rate 可记录事故率Total Recordable Rate 工时损失事故量Number of Lost Time Incidents 可记录事故量 Number of recordable incidents 2006 YEAR INCIDENT SKETCH MAP (Until July) From September 2001 to now, SPWAEC Keep 0 lost time record for 57 months 71.60% Total Achievement 64.2% 92 Completed 32.8% 39 Ongoing 0.0% 0 Late 3.0% 3 Not started Percentage Number PROGRESS STATUS 134 Total Nu