氨酸管式反应器闪蒸法复合肥项可行性报告全案.docVIP

氨酸管式反应器闪蒸法复合肥项可行性报告 氨酸管式反应器闪蒸法复合肥项目属于化工行业的化肥制造技术新领域，该项目主要是运用了硫酸和磷酸一铵液与液氨的反应，然后经过管式反应器中和反应闪蒸，喷涂在转鼓造粒内与系统内的反料涂布成粒，从而提高了产量，利用中和反应中所产生的大量热量和被压，把大量的水份闪蒸出来，闪蒸水份量可达物料中含水量的90%，反应生成的高温料浆经喷枪喷入造粒机中进行造粒，在进行稍加烘干、冷却、筛分、包膜，在整个生产过程中此工艺无副产品生成。 采用氨酸管式反应器闪蒸法生产的复合肥料含氮量高，含氯离子低，水溶性好，作物易吸收，不流失，不存在残留对农作物和土壤的污染和伤害，彻底解决了普通转鼓蒸汽造粒水份超标和结块问题。其增产和提高农作物品质效果比硝态型、尿基型复合肥料好，具有一定的市场竞争力，能够实现很高的经济、社会和环境效益该项目在同行业具有很好的示范作用，其工艺属于国内首创。 传统的硫酸钾型复合肥，为了使硫酸氢钾有良好的输送性能，需增加大量的水分进行稀释混酸料浆，方能造粒。本工艺采用了氨酸管式反应器闪蒸法，硫酸和磷酸一铵液经过管式反应器与液氨进行中和调节反应，产生了78996卡的热量，在此迅速闪蒸出物料中的90%水份，大大降低了物料水份，达到高效、节能、提高产品质量的目的。 传统的硫酸钾型复合肥在生产过程中产生大量的HCL、NH3、粉尘造成了一定的环境污染问题。氨酸闪蒸法工艺采用了多塔稀硫酸洗涤液，中和尾气中的NH3，从而解决了传统工艺中的液氨的损耗问题，减轻了烘干负荷，节约了能源，使同等规模的装置生产能力提高50%以上。采用先干法除尘后水洗除尘的两步除尘法，解决了中和、造粒、冷却过程中的粉尘污染问题。因此，该项目的生产无“三废”污染物排放，提高了资源利用效率，从源头上避免了污染物的产生，促进了节能降耗，并且达到了清洁生产工艺的要求。 氨酸管式反应器闪蒸法复合肥是根据测土配方施肥技术的要求，运用平衡施肥的原理，针对不同用肥土壤的供肥性能，不同作物的需肥规律进行科学配方，以此提高化学肥料利用率，达到作物高产优质的目的，彻底改变了我国硫酸钾复合肥料存在养分不可调节、含氮量低的现实，氨酸闪蒸法复合肥还能生产高氮、高磷肥、高氮高钾肥、及通用型肥，此工艺生产的肥料，具有颗粒均匀、外观光滑有油性、透明有光泽、水分底、强度高、不结块、缓效等特点。 该工艺钾（氯化钾或硫酸钾）源自返料中加入，带入系统中的水分大大降低，同时在生产过程中此工艺不用脱氯，使用液氨与硫酸和磷酸一铵液混合液在管式反应器反应，闪蒸出大量的水蒸气，（物料中水份的90%）从而减轻了烘干负荷，节约了能源，节约了煤耗，使同等规模的装置生产能力提高50%以上。在节省能源、原材料消耗，提高工效等方面都有重要的意义。 高氮复合肥生产所需解决的几个关键技术问题 高氮复合肥料由于其独特的肥效，越来越受到市场的关注和欢迎，越来越多的化肥生产企业尤其是尿素生产企业、硫基复合肥生产企业、磷复肥生产企业将开发高氮复合肥料做为一项重要的产品结构调整措施，以满足市场的需求。近向年来，我国高氮复合肥料生产技术有了长足发展，但由于工艺技术、生产装备、生产管理等方面的局限性和不平衡性，在高氮复合肥的生产过程中仍存在设备结疤、产品结块、生产环境差、系统稳定性差、成本高、产品外观质量差等一系列问题。随着农业施肥技术的调整和农民认识的提高，市场对高氮复合肥的要求愈来愈高，高氮复合肥生产必须解决以下几个问题： 低廉原料的适应性问题。原料成本占复合肥生产成本的绝大部分，降低原料成本是提高复合肥市场竞争力的重要手段。这就要求复合肥生产不但能适应质优价高的原料，更要能适应品质低价格更低的原料，如使用低价的国产57%含量的氯化钾、水份含量偏高的湿氯化铵，含水份偏高的普钙等原料，以进一步降低生产原料成本，同时产品质量也能有所提高。目前传统的尿融喷浆工艺和高塔工艺，也难以同时利用以上低价原料。 产品结块问题。该问题是高氮复合肥生产中的难点和市场最为关注的问题之一，影响产品结块的原因有多种，但主要是产品水份和包装温度，尿基复合肥要彻底解决结块问题就必须做到：产品水份≤1.0%，产品包装温度≤35℃目前传统生产工艺很难同时达到以上两点。 设备结疤问题。由于高氮复合肥原料的物理特性和生产工艺特点，很容易造成主要设备结疤、振动筛堵孔等问题，如传统的团粒法工艺、尿融喷浆工艺常出现干燥机、造粒机等设备内部结疤，高塔工艺也常出现小料盆结疤等问题。该类问题不能彻底解决，将严重影响产品质量、生产能力和生产成本。 产品品种多样化问题。市场对复合肥品种的要求越来越专用化和多样化，一套生产装置必须能稳定生产多品种的系列复合肥。既要能生产低氮品种，又要能生产高氮品种；既能满足基肥缓施长效的要求，又能满足追肥及总目的施肥速溶速效的要求；