1.第一章绪论技术方案.pptVIP

5）轧材生产一般工艺流程 1）原料的选择 2）原料的准备 3）原料的加热 （1）加热温度 （2）加热速度 （3）加热时间 4）轧制 （1）精确成形 （2）钢材性能 5）钢材的轧后冷却 6）精整 1.2.4轧材的品种和用途 根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类 型钢 ： 是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。 型钢的品种很多，按其断面形状可分为简单断面和复杂断面两种，如按生产方法又可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。 板带钢 ：是宽度与厚度比值较大的扁平断面钢材。 板带钢是用途最广的钢材，它不仅用于国防建设，国民经济各部门以及日常生活中，而且它也是制造冷弯型钢，焊接钢管和焊接型钢的原料，按厚度可把板带钢分为中厚板，薄板和箔材三类。 钢管 ：两端开口并具有中控封闭断面，其长度与横断面周长之比值相对较高的钢材 钢管的用途也极广泛，一般占总钢材的8~15%，它的断面形状一般是圆的，但也有扁的、方的以及其他异型断面钢管。如按用途可分为输送管道用钢管、锅炉管、地质钻探管、轴承钢管、注射针管等，按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类。 特殊形状轧材：通过横轧、斜轧、楔横轧等特殊轧制方法生产的各种周期断面轧材。 变断面轴、钢球、丝杠、轮毂、齿轮等。 1.3 轧制理论的重要性 材料成型的主要专业课： （宏观）塑性加工力学 （微观）塑性加工金属学 工艺学 ⑴拉、拔、挤压 ⑵板、管、型 轧制设备 说明：轧制理论是学习工艺、设备的基础，工艺与设备结合是解决工程问题的条件；是创新工艺和研究制造高效轧制的科学基础。 轧制理论 1.4 轧制理论发展的回顾与发展 轧制理论的发展是以生产实践为基础的，反过来又指导和推动着生产的发展，而且生产技术愈发展，生产对理论的依赖性愈高，对生产也愈有指导意义。 纵观轧制理论的发展大致经历了三个阶段： 1）萌芽阶段 这一阶段可以说一直延续到第一次世界大战前夕，或者说到出现卡尔曼方程为止。缺乏理论根据，对轧制过程的实质还很不了解，因此当时流行着一种说法叫做“轧制是一门艺术”。 2）发展阶段 1925年T·Karman用数学近似解法建立了压力方程 1933年E.SIebl借助测压仪实测单位压力分布成功，标志着这一阶段的开始，然而由于战争的破坏，实验及理论的发展受到阻碍，轧制理论实际上在第二次世界大战后才获得迅速地发展。 这一阶段的特点是轧钢技术工作者利用实验和基础科学的知识来解决工程实际问题，形成了百花齐放、百家争鸣的发展局面。 战后的三十年可以概括地分为三段 1）战后的头十年(1945一1955) 轧制参数前滑、宽展、力能分别地进行了大量研究，使计算精确或者更完美的阐明轧制过程的一些现象，而且对前滑、宽展、力能进行了较系统的研究。 这一段使理论研究深化了，进步了一大步。 2）战后第二个十年(1955－1965)，这一阶段有如下特点 A 为了进行深入研究，在实验技术上有较大的突破，特别是在摩擦力、运动学参数、纯轧力矩等的直接测量方面，这些工作使辨别上面假说的真伪提供了可能。 B 进行了系统的综合研究。因而使对轧制过程实质的认识上有了一个新的飞跃。 C 开始了连轧过程的综合研究。提出厚度计式厚控原理，现已广为采用，是轧制理论走在生产前面并用以来指导和控制生产的开端。 3）战后第三个十年（1965－1975） 它是以计算机应用于轧钢生产(1965)开始的，轧制生产向: 高速化 自动化 连续化的方向发展，这必然引起轧制理论研究的深刻变化。 4）逐渐向成型技术学科发展 轧制理论已大为发展，但仍存在不少问题。例如： 1)对物质给定性质的假设过于简单，仅作为刚塑性体和各向同性体来研究轧件是不够的。 2)缺乏研究轧件与工具的关系，过去重点放在研究轧件上， 3)动态过程的研究不足。 4)塑性的变形过程及运动学过程研究不够。 21世纪轧制技术研究的展望 1）材料塑性加工过程中的微观结构演变计算机模拟行了深入的研究 2）使用现代高新技术改善传统加工过程 ：如研究金属加工过程的过程控制和工艺优化 ,这一方面有助于压力加工过程的自动化和现代化 ,同时也有助于充分提高金属材料的成形极限 3）理论与生产实践的结合日渐紧密 ,现代塑性加工理论与材料科学进展用于材料加工生产 ,材料学理论、力学理论和实际加工生产技术的界限逐渐消失 。 例如通过建立大量材料本构关系模型和材料损伤模型 ,研制计算机模拟软件 ,把这些理论方法用于计算机模拟或加工过程控制。 4）对传统塑性加工技术进行有意义的改进和创新 5）进行大量的实验研究和理论分析 ,对材料加工科学的基础问题不断有新的发现的运行、生产过程和加工工艺参数都可以实现计算机控制 ,塑性加工生产在工业发达国