1.5型壳制造技术方案.ppt

§1.5 型壳的制造 主要内容 1.5.1 概述 1.5.2 制壳耐火材料 1.5.3 制壳粘结剂 1.5.4 硅溶胶及其型壳 1.5.5 水玻璃及其型壳 1.5.6 硅酸乙酯及其型壳 1.5.7 型壳脱蜡及焙烧 1.5.1 型壳概述 型壳—熔模铸造采用的铸型常称为型壳，其 作用是保证获得优质铸件。 优质型壳应满足强度、透气性、热膨胀性、热震稳定性、热化学稳定性、脱壳性等性能要求。 型壳制备的主要工序包括涂挂涂料、撒砂、干燥和硬化、脱蜡与焙烧等。制壳时，每涂挂和撒砂一层后，必须进行充分的干燥和硬化。 1.5.2 制壳用耐火材料 耐火材料是组成型壳的基本材料，对型壳的性能及铸件的表面质量有着重要影响。 熔模铸造生产中的耐火材料按用途分为： 型壳面层用耐火材料 型壳加固层用耐火材料 陶瓷型芯用耐火材料 1、 硅砂 （石英） 石英（SiO2）是架状结构的硅酸盐，基本结构 单位是硅氧四面体[SiO4]4-，每个硅离子Si4+均与 四个氧离子O2+相连，四个氧离子位于四面体的顶 端，硅离子处于四面体的中心，每个四面体又和 周围的四个四面体共用顶端的氧离子。 根据[SiO4]4-的连接方式，二氧化硅有三种晶型： 石英（870℃以下） 鳞石英（1470℃以下） 方石英（1713℃以下） 每种晶型又有高低温转化的变体（七种变体）： α-石英、β-石英 α-鳞石英、β-鳞石英、γ-鳞石英 α-方石英、β-方石英 还有一种非晶型的石英玻璃 不同温度下，石英晶型的转化分为两类： 1）位移相变，如同种晶型中α、β、γ之间的转变： β石英 α石英 γ鳞石英 β鳞石英 α鳞石英 β方石英 α方石英 这类相变不发生键的断裂及原子的重新组合，仅发生原子的位移及键角转动，所需活化能小，因而速度快，体积变化小，在一定温度下可迅速完成。 转变后结构不发生特殊变化。 2）重建相变，如SiO2 三种不同晶型间的变化： α石英 α鳞石英 α方石英 此类相变过程将发生键的断裂和原子的重新组合，所需活化能较大，相变速度缓慢，体积变化大，通常只有在矿化剂存在时才能进行。 转变后发生结构变化。 在自然界中出现的硅砂大多是低温型的β石英。因此，用硅砂制得的型壳，在加热到573℃时由于β石英转变为α石英，体积将聚然膨胀，其线膨胀率为1.4％，对型壳性能影响很大。 硅砂性能特点 （1）熔化温度1713℃； （2）酸性，化学稳定性差（容易与金属液中的氧化物和碱性 氧化物起化学反应）； （3）大而不均匀的热膨胀系数，12.5×10-6/℃ （在常用耐火材料中，石英的热膨胀系数最大） 石英的多晶转变导致体积变化的不均匀性，影响型壳尺寸 的线量变化不稳定。用石英型壳制造的铸件尺寸精度较低。 石英砂（粉）的应用 石英砂（粉）适用于碳钢、低合金钢、铸铁及铜合金铸件。对于高锰钢和高合金钢铸件，由于铬、镍、钛、锰、铝等合金元素在高温下易与酸性SiO2发生化学作用，造成铸件表面麻点及粘砂缺陷，故不宜应用石英材料。 石英型壳的残留强度低，脱壳性好，且石英 的资源丰富、价格低廉，故至今仍是国内熔模 铸造生产中应用的主要制壳材料之一。 石英粉尘对人体健康有害，会造成矽肺病。 2、 熔融石英（石英玻璃） 熔融石英（石英玻璃）是用天然高纯度SiO2 经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却 而制成的。 透明石英 不透明石英 性能特点 （1）熔化温度1713℃； （2）酸性； （3）热膨胀系数小，(0.51～0.63)×10-6/℃ （几乎是所有耐火材料中最小的）； （4）优良的热震稳定性和化学稳定性。 应用： 熔融石英是理想的熔模铸造制型、芯的耐火材料，已被广泛用于陶瓷型芯及型壳的面层或背层用耐火材料。 熔融石英型壳性能较好，但价格昂贵，在 生产精密昂贵铸件时适合作为型壳。 3、电熔刚玉 Al2O3有许多同质异晶体，报道过的变体有10 多种，但主要有3种： γ- Al2O3 β- Al2O3 α- Al2O3 1300℃以上高温几乎完全转变为α- Al2O3