节能降耗技术在抽油机井的应用.doc

节能降耗技术在抽油机井的应用 尹喜勇 张志超 罗兰强 丛德军 (大庆油田有限责任公司第九采油厂) 摘 要：本文针对抽油机井能耗高的问题，对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理 优化，以指导抽油机井节能技术的推广应用，达到降低成本、提高经济效益的目的。 主题词: 抽油机井 ; 节能技术 ; 合理匹配 1 前言 截止2000年9月底，全油田共有抽油机井26803口，占采油井总数的91.3 % ，年耗电约20.4×108 kW.h，占全油田油气生产用电量的23.43 % 。所以搞好抽油机井节能降耗工作是降低成本、提高经济效益的必要条件和有效途径。 2 目前抽油机井应用的节能技术 目前抽油机井应用的节能技术主要是在地面部分，并且主要是针对抽油机的结构及其拖动装置（电机和配电箱）的性能来开展的。抽油机节能技术分为两类：一类是节能抽油机，主要是通过降低减速箱峰值扭矩，使电机功率下降，有双驴头抽油机、偏轮抽油机、低矮型抽油机、摩擦转向式抽油机和摆杆式抽油机。另一类是对常规抽油机进行节能技术改造。 抽油机拖动装置节能技术也分为两类：一类是节能电机，主要有永磁电机、高转矩电机、变频调速电机和一体化拖动装置。另一类是节电箱，主要是控制电机定子绕组Y--△转换调压和采用功率因数控制器调压以及无功功率补偿。 2.1 节能抽油机 1999年在第四采油厂一矿601地区的106口抽油机井上对在用的双驴头抽油机、偏轮抽油机、低矮型抽油机、摩擦转向式抽油机和摆杆式抽油机的节能效果进行了现场测试，见表1。 表1 抽油机节电性能对比表 抽油机类型 生产厂家 主要结构特点 使用范围 节电率（%） 偏轮抽油机 华北二机厂 以偏轮为中心的六连杆 中高载荷、中低冲次，平衡好 28.9 双驴头抽油机 华北一机厂 大庆总机厂 大庆二机厂 变参数四连杆，尾轴软连接 中低载荷、低冲次，平衡好 25.0 摆杆式抽油机 大安石油机械厂 曲柄--摆杆带动摇摆机构运动 中高载荷、中低冲次，平衡好 20.9 低矮型抽油机 牡丹江 大庆二机厂 双驴头, 尾轴硬连接 低载荷、低冲次，平衡好 16.0 摩擦换向抽油机 沈阳金田 吊重平衡,纲丝摩擦传动 冲次、冲程连续 可调 14.0 双驴头抽油机节能原理：该机以常规抽油机为基础,对四连杆机构进行了改进，采用变径圆弧状游梁后臂，游梁与横梁间采用柔性连接件等特殊结构。由于变参数四连杆机构的作用，使其扭矩变化接近正弦规律，静扭矩波动较小，从而达到节能的目的。 偏轮抽油机节能原理：该机在常规游梁抽油机后臂增设两根杆件，其端部与游梁后端、连杆铰接构成六连杆机构，这种机构改善了抽油机的平衡效果，使输出扭矩峰值大幅度降低，从而达到降低电机额定功率，避免“大马拉小车”的目的。 第一采油厂通过试验对比：双驴头抽油机和常规抽油机相比，系统效率提高8.22 % ;偏轮抽油机和常规抽油机相比，系统效率提高10.2 % 。 其它类型的抽油机也都具有各自的优点。如ZXC12直线抽油机节电效果也较好，但链条机构可靠性 作者简介：尹喜勇（1965-），男，工程师，现从事油田生产管理工作。 差。异相曲柄抽油机、前置式抽油机都在不同程度上改善了减速箱的峰值扭矩，但节能效果不明显，和常规抽油机相比节电率在12 % 左右。从中选出节能效果较好的双驴头抽油机、偏轮抽油机作为推荐机型。 2.2 节能拖动装置 2.2.1 节能电机 目前约70 % 的抽油机电机平均负载率小于40 % ，运行效率低于80 % ，“大马拉小车”现象较普遍，使配电线路的功率因数降低，配电线路网损增大。造成这一现象的原因是游梁式抽油机是一个四连杆机构，启动时静载力矩较大，正常工作时驴头悬点载荷是交变的，其负荷特性也是交变的。电机的电流、功率、功率因数随着抽油杆上下冲程的变化而变化，为了克服启动时负载的静载力矩，对于普通的Y系列电机只得加大容量，这就造成了“大马拉小车”。为解决这一问题，应用了高转矩电机、超高转差电机、永磁同步电机、一体化拖动装置等节能技术。 节能电机节电原理： （1）高转矩电机是机座为一整体式、内部为独立双定子结构、转子同轴的复式电机。该电机启动时为双电机工作，启动后正常工作时，只用一台单机工作。电机可在外电路控制下依负载变化而自动停止或启动。 （2）超高转差电机通过增加转子电阻提高电机的转差率，使电机在重负荷时速度下降，扭矩增加；轻负荷时速度上升，扭矩减小，速度变化范围大于12 % 。该电机启动电流小，启动扭矩大，装机容量和普通电机相比降低约40 % 。 （3）永磁同步电机采用异步启动，同步工作方式，由于转子转速与定子旋转磁场完全同步，无转差损耗，且转子不需外加励磁电源，无励磁损耗，因此具有功率因数高，启动力矩大等特点。 不同节能产品，在不同工况下，节能