数控铣床Z轴进给系统结构设计-开题报告.docVIP

本科毕业设计（论文）开题报告 题目：数控铣床Z轴进给系统结构设计 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 班 级： D机加工121 学 号： 231120333 学生姓名： 指导教师： 2016年 2月 23日 本科毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 学 号 专 业 机械设计制造及其自动 指导教师姓名 职 称 讲师/教授级高工 所在院系 工业中心 课题来源 自拟课题 课题性质 工程设计 课题名称 数控铣床Z轴进给系统结构设计 毕业设计的 内容和意义? 采用类比的方法，进行数控铣床Z轴进给系统结构的设计，使其满足对刀具和工件进给运动速度及位置的自动控制。 毕业设计的具体内容： 1、进行Z轴向惯量匹配的计算 2、进行Z轴向转矩匹配的计算 3、进行Z向进给力的计算 4、进行Z向滚珠丝杠预拉伸量的计算 5、确定数控铣床进给系统的结构设计，其主要零件：Z向滚珠丝杠，轴承座,法兰，齿形皮带轮，隔套,支柱，电机安装板，联接涨套, 锁紧螺帽, 法兰,限位块等 。 6、CAD绘制共2.5张0号图纸，其中数控铣床Z轴驱动装配图0号图 1张， 数控铣床Z轴运动简图,CAD图纸折合0号1.5张（约15个零件）。 7、进行技术经济分析。 8、撰写毕业设计说明书（论文），不少于15000。 本课题研究的意义： 本课题对数控铣床Z轴进给系统结构进行了设计，其意义如下： 1、数控铣床其传动系统的精度和刚度是数控铣床Z轴进给系统设计的主要内容。它决定了数控铣床的加工精度，其精度越高，工厂的自动化效率就越高，为工厂创造的价值也就越大。 2、Z轴与Y/Y两轴驱动的伺服进给机构不仅对刀具和工件进给运动的速度实现自动控制，还要对工件相对于刀具的位置实现自动控制。该部件的性能直接影响工件的加工质量和切削生产率,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。 3、通过此次数控铣床Z轴进给系统结构的设计将我大学四年所学的专业方面的知识进行了一番梳理，将其运用于实践设计。使得原本并不深刻清晰的专业知识，变得更加形象具体。并且在查找相关资料的同时也了解到了数控机床的发展历史，现阶段高端技术，发展前景等。提高了文献搜索的能力。 文献综述 数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机[1]。 随着电子信息技术的发展，世界制造业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20 世纪80 年代开始起步，仍处于发展阶段。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替[2]。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径[3]。其中，高速数控铣床成为世界各工业发达国家主要发展的项目之一[4]。 数控铣床进给系统是由数控铣床工作台及X/Y/Z三轴驱动机构组成，其中Z轴是直接影响工件的加工质量和切削生产率,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。对于数控铣床进给传动系统设计主要从控制类型选择、驱动装置选择、传动部件选择和导轨选择四个方面进行。对于伺服系统一般要求调速范围比较宽、精确度高、稳定性能好、反应迅速。而且根据发电机不同可以分为交流、直流和步进伺服等，一般步进伺服比较常用[5]。为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行，必须降低数控机床进给系统的摩擦并减少静、动摩擦系数之差。因此，形成不太长的直线运动机构常用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副的传动效率高达85%- 98%，是普通滑动丝杠副的2- 4 倍。滚珠丝杠副的摩擦角小于1°，因此不自锁[6]。滚珠运动的摩擦热、液压流体、电动机、齿轮箱机械运转热所造成的热膨胀会造成定位精度的降低。如果在导轨或床身上产生变形，即使能够防止滚珠丝杆的温升，也不可能获得高的精度。在分析精度的时候，来自所有热源的热影响都必须加以考虑。在计算由滚珠丝杆本身产生的热量时，高的工作负载是一个最大的潜在原因。通常，工作负载大约是滚珠丝杆顶紧力的3倍[7]。在现代机械中，特别是数控系统和测量系统中，直线滚动导轨已经成为一种重要的支撑部件。它不仅使得安装简便、维护和润滑容易，还降低了劳动强度和能耗，极大降低了设备全寿命周期的成本[8]。受传统机床设计思维的影响，人们在数控机床设计中往往只重视转矩(功率)匹配，而忽视惯量匹配，从而严重影响整机性能，导致数控机床不能适应高速精密加工的要求[9]