运输包装件材料.ppt

一、包装试验设计及结果评定 1、包装试验设计 （1）确定试验方法 （2）确定试验强度 依据危害因素、危害应力值、所选试验项目对模拟或重现危害 因素的程度，恰当选用试验强度量值； 基本量值，参照标准化，系列化; 考虑包装件应具有的安全程度。 2、 包装试验结果评定 （1）包装材料及容器试验结果评定 定量评定包装材料/容器强度 定性评定（把试验强度控制在某一量值，若在达到该量值前，材料或容器就已破坏，则不合格，反之则合格） （2）运输包装件试验结果评定 外包装破损，是否在流通过程及使用中造成危害或潜在危害。 内包装破损，是否保持密封性，缓冲材料有无破损，定位件是否破损、移位而失去定位作用等。 产品破损，一般只作外观检查，必要时作功能试验。 二、包装试验研制法 为使包装件的冲击、振动试验过程标准化和规范化，MTS 和密执安州立大学包装工程学院研制了包装试验法，“五步法” 1、确定流通环境条件 冲击环境 跌落高度（重量，冲击概率，允许的破损率，包装成本） 振动环境 随机性，宽频性（加速度— 频率曲线） 2、确定产品脆值 冲击易损性试验： GB8171“使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法”，DBC曲线 振动易损性试验： 共振现象 3、选用适当的缓冲衬垫 综合考虑冲击、振动影响，设计合适的缓冲衬垫。 动态缓冲特性曲线，振动传递特性曲线 4、设计原型包装 用料少，价格适当 考虑特殊要求：装运方便，密封等 原型包装应接近与最后包装：材料、尺寸、重量 5、 原型包装试验 进行冲击、振动、喷淋试验，验证原型包装的性能指标 三、包装测试大纲和试验报告 1 测试大纲的编制程序 （1） 查明流通过程中的各个环节 （2） 查明每一环节的危害因素、概率和程度 （3） 确定测试项目 （4） 确定试验强度基本值 （5） 确定测试顺序 （6） 确定主要测试设备、仪表及连接方法 （7） 评定测试结果 2　试验报告 试验原理、参考文献、试样数量和分组、包装及内装物、仪器、温湿度预处理条件、试验环境、试验强度量值、操作程序、数据分析、影响因素、日期、审核人员签字。 第5章 运输包装件的性能测试 第一节 一般运输包装件性能测试 第二节 特种包装件性能的模拟试验 第一节 一般运输包装件性能测试 一、堆码试验 二、压力试验 三、冲击试验（垂直冲击、水平冲击） 四、振动试验（定频、扫频、随机） 五、滚动试验（滚动、倾翻试验、六角滚筒试验） 六、耐候试验 一、堆码试验 1、堆码载荷的两种形式： （1）、包装件的顶部和底部所承受的载荷 （2）、包装件框架、侧面、端面所承受的载荷 2、堆码试验施加载荷的方法： （1）、用砝码作载荷，直接模拟包装件在实际堆码高度下所承受的最大负荷 （2）、用压力试验机 二、压力试验方法 将试验样品置于压力试验机两平行压板之间，压板以一定的速度均匀施加压力，直到试验品发生变形、破裂或直到载荷或压板位移达到预定值为止。然后检查包装件是否破损，并作出评价。 三、冲击试验 （1）、试验原理 2、水平冲击试验 水平冲击试验是模拟运输工具在运行中的紧急制动和车辆的挂接等实际情况，用以测定包装件在受到水平冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。 斜面冲击试验机 吊摆试验 可控水平冲击试验 四、振动试验 振动试验是在试验室里，模拟运输包装件在流通过程中可能受到的震动影响，以检验包装是否起到隔震的作用，评定包装对内装物的保护能力。 正弦定频振动试验、正弦扫频振动试验和随机振动试验。 Vibration Machine Types 振动机械类型 五、滚动试验 原理：六角滚筒的筒体为一空心圆柱体，内表面为六面体，设有不同高度和倾斜度的挡板。试验时筒体以一定速度旋转，使得包装件在筒内表面形成随机转落，依靠导板、挡板和凸锥，可使包装件以不同的面、棱或角跌落。 六、耐候试验 高低温试验、喷淋试验、浸水试验、低气压试验 2、喷淋试验 适用于评定运输包装件对淋雨的抵抗能力，以包装对内装物的保护能力。 试验原理：将试样放置在喷淋试验环境中，在稳定温度调节下，用水按预定的时间及速度进行喷淋，检查包装箱以及内装物是否完好。 3、浸水试验 用于评定运输包装件的耐水程度及对内装物的保护。 原理：将试样完全浸于水中，保持预定的时间后取出，按预定确定的时间和温度沥干、干燥，检查。 浸入时间：5、15、30min；或1、2、4h 裸露时间：4、8、16、24、48、