零件造型及数控加工工艺设计总结.docVIP

叶轮轴零件造型及数控加工工艺设计 摘 要 装备制造业是一国工业之基石，随着我国现代制造业的升级和数控技术的不断发展，三轴联动数控加工已经普及。但传统的三轴数控加工不能解决某些复杂零件的加工，因此，需要引入四轴、五轴、车铣复合等多轴联动数控机床加工，而现代社会急需大量掌握现代CAD/CAM技术、多轴联动加工工艺设计分析与操作的专业技能人才。 本课题研究的叶轮轴零件是典型的多轴联动数控加工。首先通过对零件图的工艺分析，了解零件的工艺结构形式，明确具体的技术要求，从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 在整个毕业设计过程中使用CAD/CAM技术软件、对零件进行造型及加工工艺分析、工艺路线确定、刀具选择和数学处理等一系列的工作。 本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取企业先进技术，制定出了合理的工艺方案。 关键词：叶轮轴，造型，加工工艺，工艺路线，工艺规程 1 绪论 数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控机床是工厂自动化的基础，数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大的变革，数控化比重更是一个国家制造业现代化水平的重要标志。 数控加工技术的发展直接影响到国民经济制造技术水平的提高，本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定四轴联动零件的造型及数控加工工艺分析，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。随着科学技术水平的提高，数控机床将随着工业的发展而快速发展成为机械加工行业不可缺少的重要组成部分，数控机床是一种高精度的自动化设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，数控技术在现代制造业的应用已经越来越广泛。随着数控机床的广泛应用与现代企业对零件加工精度要求的提高，对数控技术人才的需求量也越来越大。 数控技术的广泛应用给传统的制造业带来了深刻的变化。也给传统的机械，专业人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不缺可少的手段。作为一名数控专业的学生，对数控技术知识的运用将是一项重要的技能。 1.1 课题研究背景 数控加工技术一直以来都作为一个国家机械制造业水平衡量的标志之一。近几年来，作为机械加工领域的关键技术，四轴、五轴等多轴联动数控加工技术的研发和应用得到了科研院所、高校和企业的极大关注。国内已有部分公司开发了四轴和五轴联动加工中心，华中数控、广州数控和沈阳飞扬等数家公司也开发了自己的五轴数控系统，因此复杂零件的加工技术由于五轴联动数控加工中心的应用得到了突破的可能。国外在此已经有了成熟的技术应用体系，而国内尚处于发展阶段，应用方面的缺陷已经成为提高复杂关键零件的一个重要问题，直接影响复杂零件的发展。本课题针对叶轮轴复杂零件曲面的若干关键技术（几何建模技术、编程技术、加工技术）进行研究。基于四轴联动数控加工复杂形状零件在制造加工过程中的各个关键要素得到了研究。旨在研究叶轮轴复杂零件曲面的制造技术在四轴联动数控加工中的应用，为推广多轴数控加工技术的研究和应用提供技术的支持。 本课题来源于10年全国数控技能竞赛题目风力驱动器。技能竞赛也是今后教育厅要求学生技能和能力培养的一个重要的方向，增强学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题上的能力。同时也增加我们对于解决工艺问题和加工技术难点的能力也大大的提升。我们选择风力驱动器—叶轮轴工艺分析和编程加工的毕业设计课题，主要是通过风力驱动器—叶轮轴的设计与加工，培养自己在制定零件加工工艺过程和分析工艺问题的能力。 1.2 课题在当今国内外的现状 叶轮轴零件是典型的多轴联动数控机床CAM软件的出现，使这种复杂型面的加工变得相对容易。 多轴数控加工是轴以上的数控加工，其中具有代表性的是轴数控加工。多轴数控加工能同时控制个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。对刀具和工件的相对位置来说，多轴数控加工中心可以设置个轴，即作直线运动的X、Y、Z轴，还有控制工作台倾斜角度的A、B轴和控制主轴回转角度的C轴。使用回转刀具时，由Z 轴控制回转的主轴作直线运动，就成为轴控制；只有使用非回转刀具时可作轴控制。通常为了提高加工效率而使用回转刀具，但有时因受到回转刀具的限制，存在不可能加工的部位和形状，因此，现在不仅可以使用回转刀具，还可以使用非回转刀具，