橡胶配方优化方法第四章程序讲述.ppt

* * * * * * * * NBR/CM并用胶的性能 NBR/ CM 100/0 90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 硬度,邵A 76 78 79 79 80 81 拉伸强度，Pa 19.2 19.7 20.7 19.8 20.3 21.1 撕裂强度，N/mm 32.0 35.4 35.9 36.1 37.9 40.5 拉断伸长率，％ 219 205 215 215 212 218 100％定伸应力，MPa 6.2 6.9 7.3 7.8 8.0 8.7 脆性温度，℃ -37 -36 -36 -35 -35 -35 压缩永久变形，％ （120℃×24H） 11.8 13.8 15.5 16.1 18.4 22.5 老化性能120℃×24H 硬度变化 +5 ＋3 ＋5 ＋4 ＋4 +4 拉伸强度变化率％ -38.2 -30.3 -34.4 -20.8 -20.5 -14.3 拉断伸长率变化率％ -51.5 -44.9 -42.6 -41.6 -40.0 -38.1 NBR/CM并用胶料耐油性能 图1 汽油（室温×24H） 图2 乙醇汽油（室温×24H） NBR/ CM 100/0 90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 1#油 100℃×24H 硬度变化 0 -1 0 -1 -1 -1 体积变化率, % -1.2 +0.1 +0.4 +1.3 +1.1 +1.6 3#油 100℃×24H 硬度变化 -5 -7 -7 -9 -10 -11 体积变化率, % +14.5 +16.2 +18.2 +19.2 +20.5 +27.5 NBR/CM共混胶料动态性能 不同NBR/CM共混胶料的损耗因子-温度曲线 实验设计及安排 配方编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# X1 ZDMA 水平 -1 -1 -1 0 0 0 1 1 1 用量 10 10 10 20 20 20 30 30 30 X2 FEF 水平 -1 0 1 -1 0 1 -1 0 1 用量 10 30 50 10 30 50 10 30 50 NBR 60，CM 40，氧化锌 2.5，氧化镁 2，硬脂酸 1，加工助剂T 1， 防RD 1，DCP 2.5， FEF（N550)和ZDMA（甲基丙烯酸锌）为变量。 ZDMA和FEF对NBR/CM并用胶料性能影响 补强体系对NBR/CM并用胶料性能影响 性能 拉伸强度 ，MPa 拉断伸长率，％ 撕裂强度 ，N/mm 压缩永久 变形，% ASTM1# ΔV% ASTM3# ΔV% 硬度 ，邵A 1# 13.8 190 30.4 30.4 1.4 25.4 75 2# 20.1 185 39.5 32.1 1.3 22.8 82 3# 22.7 135 42.5 34.6 1.1 20.3 87 4# 17.6 171 33.5 38.8 1.2 21.1 82 5# 20.9 144 42.4 39.8 1.0 19.5 86 6# 23.1 111 41.5 47.3 1.2 17.5 90 7# 19.4 143 42.3 43.2 1.2 19.0 86 8# 22.2 130 44.6 49.7 0.7 17.5 90 9# 23.7 108 45.1 52.4 0.6 14.7 94 回归方程数学模型的建立及检验 性能名称 回 归 方 程 拉伸强度 y = 20.88 + 3.11X1 + 1.45X2 - 1.15X1X2 - 0.82X12 - 0.01X22 撕裂强度 y = 41.21 + 3.48X1 + 2.93X2 - 2.82X1X2 - 3.21X12 + 1.33X22 拉断伸长率 y = 148.89 - 27.50X1 - 24.17X2 + 1.25X1X2 - 11.83X12 + 5.17X22 100％定伸应力 y = 17.86 + 1.38X1 - 0.08X2 - 6.37X1X2 - 3.88X12 - 4.08X22 硬度（邵尔A） y = 86.22 + 4.67X1 + 4.33X2 - 1.00X1X2 - 0.33X12 - 0.33X22 压缩永久变形 y = 15.47 + 3.05X1 - 0.81X2 - 1.00X1X2 + 0.35X12 + 0.65X22 ASTM 1#ΔV% y = 1.06 - 0.15X1 - 0.21X2 - 0.07X1X2 + 0.11X12 - 0.08X22 ASTM 3#ΔV% y = 19.54 - 2.17X1 - 2.88X2 + 0.20X1X2 - 0.27X12 + 0.58X22 各项性能等高线 FEF/P