石油加工重点.ppt

常压塔的计算草图 六、原油工艺塔计算 1、? 所需基本数据： 原料油性质 (评价数据) 原油处理量（最大最小量） 年开工天数（一般为300 — 320天） 产品方案及产品性质 （产品量，物性指标） 汽提水蒸气温度、压力 中段取热初步方案 其他厂的实际操作数据 水，电，气情况 周围环境参数等 2、? 设计计算步骤 作物料平衡 油品的性质计算 确定汽提方式及汽提蒸汽用量 选塔板的型式、板数 计算草图 各部位压力 进料过汽化度、汽 化段温度 塔底温度 塔各部位温度 校证各部位参数 全塔气、液相负荷分布图 塔径和塔高 操作曲线 （水力学核算） 作业4： 1、电—化学脱盐脱水原理 2、请叙述石油精馏的工艺特点 3、石油常压精馏塔的温度与压力设计方法 4、有中段回流石油精馏塔的气液相分布规律 5、石油及石油馏分的蒸馏的三种曲线及作用 设计实例 石油常压精镏塔的工艺设计 设计内容 用大港原油为原料，建一个年产200万 吨的常压分馏塔 一座。生产重整原料、航空煤 油、轻柴油、重柴油和塔底重油。年开工按 330天计算，选用浮阀塔板。 基本数据 １、原油的一般性质： Ｄ420　= 0．8717　 Ｋ = 12.0 2、原油实沸点蒸馏数据 累计馏出％（ 重 ） 累计馏出％（体） 馏出温度 ℃ ２.３７ ３.２８ １１３ ５.５８ ６.５４ １４８ ８.５３ ９.８４ １８０ １１.５４ １３.１２ ２１０ １４.５９ １６.３８ ２３５ １７.６８ １９.６１ ２５５.５ ２０.８６ ２２.８９ ２８２.５ ２４.００ ２６.１３ ３００.５ 累计馏出％（ 重 ） 累计馏出％（体） 馏出温度　℃ ２７.１１ ２９.３５ ３１７.５ ３０.３１ ３２.６６ ３３５ ３３.４９ ３５.９２ ３５２.２ ３６.６８ ３９.１７ ３６３.５ ３９.８０ ４２.３５ ３８４.５ ４３.０１ ４５.６２ ３９９ ４６.１４ ４８.７９ ４１８.５ ５９.１３ ６１.６５ ４６０ ７１.３２ ７３.４８ ５００ ３、产品方案及产品性质 产　品 沸点范围℃ 产率 %(w) D420 重整原料 初馏—130 4.2 0.7342 航空煤油 130—230 9.4 0.7909 轻柴油 230－320 13 .5 0.8406 重柴油 320—350 5.7 0.8450 重　油 350 67.2 0.9200 产　品 恩氏蒸馏馏出温度　℃ 初馏 10% 50% 90% 干点 重整原料 58 87 99 118 ? 航空煤油 142 162 192 228 243 轻柴油 224.5 238 259 282.5 304 重柴油 300 314 320 342 361 重　油 ４、设计处理量：　2００　万吨／年 ５、开工日：　　　３３０　天／年 ６、汽提蒸汽：　　　 过热蒸汽　４２０　℃　　　 4 公斤／平方厘米（表压） ７、考虑设两个中段回流　 　　 中段回流一　　　取热为全塔回流热的２０％ 　　 中段回流二　　　取热为全塔回流热的３０％ 也可根据设计需要自定 ８、考虑采用过汽化度： ２％（ｗ） 9、计算到塔径，不作水力学计算 汽相负荷： V1 = D + S + L0 V2 = D + S + L1 ∴ V2 V1 沿塔高自下而上，汽相回流逐板增加，至 第二板最大，而进入第一板有明显突降 6、原油精馏塔汽、液相分布规律 汽相部分： 自下而上，由于温度逐板下降引起汽相负 荷不断增大，到一、二层之间，达到最大值， 经过第一板后，显著减少。 进料段： e过 = 0 时，未层到汽化段液相回流等于零。 e过 ≠ 0时，未层到汽化段液相回流等于过 汽化量,而气相量为总产品汽化量加过气化量。 液相部分： 自上而下，塔顶冷回流经第一板后变成热 回流，液相回流有较大增幅，达到最大值，以 后，回流量逐板减少，每经一个侧线抽出板，均 有一个突然下降，下降量相当于侧线抽出。 汽提段： 液相：自上而下，液相负荷下降。 汽相：自上而下，汽相负荷下降。 由于潜热是自身提供，温度逐板下降 塔板序号 Kmol / hr 常压塔精馏段的气液相负荷分布图 气相负荷 液相负荷 1 10 20 30 四、回流方式（工艺特点） 塔顶冷回流 塔顶热回流 塔顶油汽二级冷凝冷却 塔顶循环回流 中段循环回流 塔底循环回流 石油精馏特殊 的