近代铝电解技术高效节能的探讨教材.pptVIP

降低阳极气泡诱发电压0.25V既能节电又能提高效率 美铝研究所的王相文等测量了阳极开槽设计对气泡电压的影响，他们发现由不开槽阳极的0.24V降低到开槽阳极的0.08V。我国天泰发明了穿孔阳极，气泡过电压大幅度降低。 G.Bearne[25]等人发现气泡电压与阳极宽度有关，因此，可以肯定气泡释放的强度取决于阳极宽度（也就是窄阳极最有利于气泡的释放），所以，采用窄阳极并在阳极纵向开槽对释放气泡是十分有利的。气泡覆盖率的计算表明对于不带槽的普通阳极而言，覆盖率为37%到58%，而对于带槽阳极是20%到40%。 气泡诱发电压 Bayer[12]的研究指出，阳极的几何尺寸对气泡的行为和电解槽性能指标是有影响的，以AP30为例，工厂为了简化操作，将两个阳极合并使用一个铝导杆连接，而且将两个阳极之间的缝隙用阳极糊填死形成一个大阳极，令人遗憾的是：阳极的噪声增加了两倍，电流效率几乎下降了4%。 海德鲁B.P.Moxnes等人[13]的报告也有类似的结论，他们把一个阳极劈成两半，其结果大大的降低了阳极的噪声。 气泡诱发过电压 R．Dorin进行了ACD对电压的影响，设定ACD为20mm，将阳极倾斜置于0o，5o和48o，而阴极为5o。将试样置于平放时（即0o），电压的变化从100到300mV，阳极倾斜度为48o时电压为80mV。试验表明，将阳极和阴极同时倾斜时，释放出的是小气泡。 国内几个铝厂的调查（个人见解） 山东某厂：400KA槽中有三分之一槽采用石墨化阴极（平底），电流430KA，3.92V，电流效率：略高于92%；另外2/3槽采用高低快阴极，效率较低。300KA槽，4.05V/91% 山东某厂：240KA槽有75台槽高低块，3.79V，90%。过去用进口氧化铝时，平底槽效率曾达 93.5%和4.15V。现在全厂平底槽用进口矿石生产的氧化铝，不含Li和K，电压小于4.0V，效率90%，过热度10度。 河南某厂：350KA槽因实施峰谷电价，电流在350KA至370KA间变化，2月份3.955V，90%效率。400KA系列大修槽全部采用异型阴极。效率不如350KA槽。 湖南某厂：平底阴极也能实现3.84V的平均电压，如果电流效率能达到91%，其直流电耗可以达到12580kwh/t，如果效率提高到92%，直流电耗小于12500kwh/t。 国内几个铝厂的调查（个人见解） 河南某厂：320KA槽，电流335KA，3.9V，91%效率，电解质温度非常低，氧化铝中含有大量Li和K；过去用进口氧化铝时，效率曾达到93-94%。400KA槽虽稳定，但效率上不去，不如320KA槽，3.845V，效率约90-91%，认为太稳定影响氧化铝分散和快速溶解。 河南某厂：300KA槽，石墨化阴极，原来效率93%，4.15V，现在电压3.95V，效率91%，电解质中Li和K含量大约5%，不好操作。400 KA系列操作难度大，效率不高，换阳极时，铝导杆与母线间“放炮”。 河南某厂280KA槽，利用大修槽改成新型阴极，电流上升到296KA，槽电压：3.7V（平均3.73V）可以稳定的拿到12300kwh/t，这个数据基本代表了当前国内的较好水平。 讨论 有侧部内保温的电解槽（特别是300KA或以上）利用降低ACD，达到3.7-3.75V的槽电压是可以把电耗降低到12300kwh/t左右的，12000kwh/t的实施的难度较大？ 新型阴极槽必须研究我国采用什么成分的电解质能达到节能高效，要寻求低电压下的高效率的工艺控制技术，但现在新型阴极的最佳形式还在摸索中。我不赞成比赛低电压 寻求降低阳极气泡过电压的途径，既降低电耗又提高效率 改进阴极材料与结构也是降低电耗和提高效率的途径之一 阳极电流密度应向0.8A/cm2或以上靠拢，以便提高电流效率和降低成本 提高氧化铝质量，减少细粉含量和降低Li和K的杂质含量 对电解铝节电和提高效率具有重要的作用 提高阳极质量和开发降低气泡过电压的新型阳极是必要的。 * 近代铝电解技术节能与高效 姚 世 焕 E mail:yao_shihuan@126.com 手机 铝电解几个主要名词 直流电耗（kwh/t）=298 0×槽平均电压(V) / 电流效率（ ?） 公式表明：电压越低直流电耗越低，电流效率越高直流电耗越低 因此节能的途径是降低槽电压和提高电流效率，每降低0.1V可 以节约电耗320kwh/t，而每提高电流效率1%，可节电140kwh/t 炭阳极到阴极（铝液表面）的距离简称极距（ACD），这是电解铝所必需有的空间，一般ACD为3.5-5cm，因此这个空间所占 的电压约为1.05-1.5V（平均每cm极距=0.3V），也就是如果把极距