工件加工余量的确定讲述.ppt

Hunan Industry Polytechnic Hunan Industry Polytechnic 机械制造工艺 二、加工余量及尺寸链的计算 1、加工余量的确定 加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量—— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度。 Z = a - b 式中 Z ——本工序余量； a —— 前工序尺寸； b —— 本工序尺寸。 ◎ 双边余量 实际切除的金属层厚度=加工余量 的一半。 ◎ 单边余量 实际切除的金属层厚度=加工余量 加工余量的确定 总加工余量——零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度 式中 Z S —— 总加工余量； Z I —— 第i道工序加工余量； n —— 该表面加工工序数。 余量公差 T Z =T a +T b 式中TZ ——余量公差； Ta —— 上工序尺寸公差； Tb ——本工序尺寸公差。 加工余量的确定 影响加工余量的因素 1）前工序的表面粗糙度值Ha和表面破坏层深度Sa 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 2）前工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。 加工余量的确定 3）前工序的位置误差ρa。 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。 加工余量的确定 4）本工序的装夹误差εb 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余量时还应考虑ε b的影响。 加工余量的确定 计算法—— 采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。 经验法—— 由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批 生产。 加工余量确定方法 1、概念：指某一工序加工应达到的尺寸，其公差即为工序尺寸公差。 工序尺寸及公差的确定 二、工序尺寸及公差的确定 【例 1】主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗 工序尺寸及公差的确定 计算步骤： 1）确定各工序加工余量（查工艺手册）； 2）从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于轴类）或减去（对于孔类）每道工序的加工余量，可分别 得到各工序的基本尺寸； 3）除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4）除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差； 5）毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定，公差一般标注对称公差。 工序尺寸及公差的确定 基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算 当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算 。 1）尺寸链和工艺尺寸链的概念 尺寸链——互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。 工艺尺寸链—— 由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链。 工序尺寸链及其计算 如图所示的轴 套，依次 加工尺寸A1和A 2 ，则 尺寸A 0就随之而定。因 此这三个相互联系的尺寸 A1 、A 2 、A 0构成了一 条工艺尺寸链。其中，尺 寸A