物流配送问题剖析.ppt

3.DRP与MRP的联系 原 材 料 零 件 B 零 件 C 零 件 A 部 件 A 部 件 B 零 件 D 零 件 E 部 件 C 最 终 产 品 零 件 C MRP系统 中 央 仓 库 地 区 仓 库 地 区 仓 库 顾 客 配送 中心 配送 中心 配送 中心 配送 中心 配送 中心 DRP系统 图2 DRP的基本概念 基本概念 (1)库存。指仓库或物流中心实际存在的物资数量。 (2)安全库存。为便生产经营活动正常进行，防止因需求或供应的波动引起缺货或停工待料，经常在仓库中各项目保持一定数量的计划库存量，成为安全库存。 (3)期初和期末库存。指在论述的时间段开始和结束时本单位的实际库存。 (4)进货提前期。指从发出订货到所订货物运回并入库所需要的时间长度。 (5))送货提前期。指从接收订单到货物送到用户手中并接收入库的时间长度。 (6)在途物资。指供应商已经接受订单备货但尚未在本单位入库的物资数量。 (7)订货批量。就是一次订货所订的物资数量。 (8)时间周期。就是根据实际需要划分的时间段信息，如以日、周或月划分。 (9)计划期。是指DRP进行运算的整个时间段，可能是一个月，一个季度或一年。它可划分为几个计划周期。 (10)物流中心。从事物流活动的具有完善的信息网络的场所或组织。 DRP倒排计划原理 步骤： (1)收集基础数据。 (2)按现有库存和平均预测需求量，计算每个时间周期内的计划库存。 (3)在第二步计算过程中，找出计划库存低于安全库存的最早计划周期，在这个计划周期内，如果未得到及时补货，将会出现计划库存低于安全库存或缺货现象，为避免缺货，这个计划周期内必须有物资到货。 (4)依据第3步的结果，倒推一个进货提前期，即得到进货订单的下达日期，这个结果即为订货时间，定货量是一个订货批量。 (5)把第4步生成的结果加入到计算表中，重复2，3，4步，直到计划期内所有时间周期的计划库存都高于安全库存。 (6)汇总得到所有的进货计划，把结果作为进货的依据。 (7)依据客户的需求提前一个送货提前期得到送货日期和送货量，以此制定送货计划。 4.DRP的应用过程 DRP计划最基本的工具就明细表，它用于协调整个计划期内的需求。 每一个库存存储单元SKU和每一个配送设施都有一张明细表。 同一个SKU的明细表被汇总后，就可用于确定工厂或仓库的需求。 明细表的信息不断更新，并在中央仓库和地区仓库之间实现周期性传递或即时传递。 4.DRP的应用过程 表1所示为某一地区仓库的DRP明细表，从中可以看出DRP明细表的一般结构。 第1行是需求预测的时间周期，周、日、年为单位 第2行是预测的需求数 第3行是该仓库已定时接收货物量 第4行是预计的现有存货数，表示预测周期末的存货量 第5行是计划订货数，计划订货和已定时接收货物在时间上相差一个订货周期 案例分析 预测时间周期/周 1 2 3 4 5 6 7 预测的需求数/个 20 20 20 10 30 30 20 已定时接收货物数/个 60 60 60 预计现有存货数/个 45 25 65 45 35 65 35 75 计划订货数/个 60 60 预计现有存货数 =上一时间周期末的存货数+已定时接收货物数 -本周期的预测需求数 表1-地区仓库1明细表 当前库存：45 安全库存：20 订货批量：60 订货周期：2周 案例分析 案例是以一个中央仓库，两个地区仓库为例，简单说明地区仓库和中央仓库DRP明细表的编制。 地区仓库1、地区仓库2 的DRP分别如表2、表3所示。 预测时间周期/周 1 2 3 4 5 6 7 预测的需求数/个 20 20 20 10 30 30 20 已定时接收货物数/个 60 60 60 预计现有存货数/个 45 25 65 45 35 65 35 75 计划订货数/个 60 60 表2-地区仓库1明细表 当前库存：45 安全库存：20 订货批量：60 订货周期：2周 预测时间周期/周 1 2 3 4 5 6 7 预测的需求数/个 15 15 15 20 15 15 15 已定时接收货物数/个 40 40 40 预计现有存货数/个 32 17 42 27 47 32 17 42 计划订货数/个 40 40 40 表3-地区仓库2明细表 当前库存：32 安全库存：10 订货批量：40 订货周期：1周 案例分析 表4-中央仓库的DRP明细表 预测时间周期/周 1 2 3 4 5 6 7 地区仓库1计划订货数/个 60 60 地区仓库2计划订货数/个 40 40 40 总需求数/个 40 0 100 0 60 40 0 已定时接收货物数/个 150 150 预计现有存货数/个 100 60 60 110 110 50 160 160 计划订货数/个 150 150