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镀铝膜转移机理及解决方案（提纲） 蒋中秋 对早期有关镀铝转移机理的评价 举四条早期有关镀铝转移的论述： “分子量小的粘合剂……分子间活动能力强，容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。” “（胶粘剂）涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层。” “在质量较好的镀铝膜上均匀分布着250多万个直径0.1mm的“针孔”，或者是更多的直径小于0.1mm的‘针孔’……研发镀铝专用胶水的目标是：让分子量较小、分子量分布较窄的胶水分子在尚未发生交联的情况下，在一定的温度和压力作用下，穿过上述的‘针孔’，与镀铝基材直接接触，经过熟化与镀铝基材‘松散地’粘合在一起。” “不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层（指镀铝层），还会影响粘接强度。同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。（稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理。）” 实验证明，粘合剂小分子能渗透过镀铝层的说法不能成立。 熟化温度对镀铝层转移的影响： 150mm宽的VMCPP在不同温度及施加1kgf恒定张力的条件下，经受不同时间的拉伸后除去张力，冷却至室温后用压敏胶带测试的结果。 温度 施加张力时间 50℃ 60℃ 70℃ 5分钟 轻微转移 较少转移 少量转移 10分钟 较少转移 少量转移 部分转移 20分钟 少量转移 部分转移 大部分转移 30分钟 少量转移 大部分转移 大部分转移 以同样的条件拉伸VMPET，结果是镀铝层的转移较轻微。 这个实验说明VMCPP膜的CPP基材受热温度越高，拉伸伸长率越大；拉伸时间越长CPP膜蠕变越大。正因为CPP基材的弹性模量小拉伸变形大，而镀铝层又没有延伸性，造成镀铝层的转移。以同样条件拉伸VMPET膜，由于PET基材拉伸变形小，镀铝层转移也少。这个实验结果可以帮助我们优化熟化条件。 内应力的作用 拿一张已经发生镀铝转移的PET∥VMPET∥PE复合膜裁成条状，我们先把PE膜剥离掉，然后再测试镀铝复合层的剥离强度，却发现剥离强度能符合要求，镀铝层也不再转移了。那么造成镀铝转移的因素是那层PE膜吗？再仔细观察复合膜，复合膜向PE层卷曲，说明PE膜一侧的拉伸大于另一侧。我们拿上述已裁成条状的复合膜在镀铝层剥开一点，结果镀铝转移；再对条状复合膜两端施加张力，然后继续剥离镀铝复合层，镀铝却不再转移了，剥离强度也上升了。这个实验可以说明：PE层收缩的内应力是造成镀铝转移的原因。 柔软性——内应力的释放 聚氨酯胶粘剂固化后也会产生内应力。 涂胶厚度小的固化后体积收缩量也少，尽量减少胶粘剂的涂布量，也可以有效地减轻镀铝层转移现象。 提倡低温熟化的理由。 镀铝膜本身的质量 用于镀铝的CPP基材，选做电晕层的树脂能否使电晕效果持久？ 现在除了电晕处理外还有离子冲击的方法来增加CPP膜的表面张力，不同的处理工艺使镀铝层在是否容易被转移的性能方面有很大的区别。 介绍一些镀铝膜质量较易鉴别的方法： 首先要注意镀铝膜的生产日期。 测量镀铝面的表面张力。 欢迎垂询：高级顾问：蒋中秋 营销副总：李功亮 江苏省金坛市胶粘剂厂（力合牌）